Technologia spawania plastikowego ultradźwiękowego ma coraz bardziej szeroko zakrojone perspektywy zastosowań w branży medycznej, które mogą poprawić jakość produktu i wydajność produkcji, a także może przynieść większą wygodę w branży opieki medycznej.
Instrumenty chirurgiczne
Podczas obudowy komponentów elektronicznych należy zabezpieczyć czułe funkcje wewnętrzne. W przypadku komponentów o złożonych konturach, takich jak obudowy uchwytu dla instrumentów chirurgicznych, spawanie ultradźwiękowe może zapewnić precyzyjne i stabilne rozwiązanie.
Opatrunki i bandaże
Ultradźwięki jest w stanie wspólnie laminować lub performować różne materiały w opatrunkach medycznych, dzięki czemu je oddychają, sterylne i miękkie. Wprowadzenie niewielkiej energii podczas spawania ultradźwiękowego nie uszkodzi chłonności i wyczucia produktu.
Maski ochronne oddechowe
Spawanie maszyn ultradźwiękowych sprawia, że maska jest dodatkowa miękka i wygodna. Nawet w przypadku szybkiej ciągłej produkcji struktura wielowarstwowa może być mocno połączona, aby osiągnąć lepszą oddychalność. Łatwo mocuje również elastyczne paski.
Pojemniki medyczne
W przypadku produktów medycznych ich funkcjonalność ma kluczowe znaczenie. Spawanie ultradźwiękowe i wolne od wcięcia spełniają wymagania produktów medycznych, takie jak spawanie filtrów krwi lub dializy.
Filtruj naczynie
Ma charakterystykę oporności na wysoką temperaturę, odporności na korozję i wysoką wytrzymałość uderzenia. Proces produkcyjny ma wysokie wymagania dotyczące szczelności powietrza. Ultradźwiękowe wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości są stosowane do produktu, aby spowodować szybkie tarcie między dwiema częściami produktu z tworzywa sztucznego. Dobre splicing.
Półprzepuszczalne błony i stawy
Niezależnie od tego, czy spawanie lub osadzanie półprzedzalnych membran, czy cienkie folie są wyzwaniami, które spełniają technologię spawania ultradźwiękowego. Technologia ta gwarantuje nieograniczoną funkcjonalność, wymaganą szczelność i czystość przy jednoczesnym osiągnięciu wysokiej przepustowości.
1. Brak zanieczyszczenia: Ultradźwiękowe spawanie z tworzywa sztucznego nie wymaga stosowania klejów i nie wytwarza zanieczyszczeń, takich jak odpad, ścieki i pozostałości odpadowe, aby mogło utrzymać urządzenia medyczne w czystości.
2. Wysoka niezawodność: Ultradźwiękowe spawanie z tworzywa sztucznego może zrealizować ogólne spawanie tworzyw sztucznych, które może nie tylko zapewnić integralność i uszczelnienie produktu, ale także poprawić jędrność produktu i uczynić go bardziej trwałym.
3. Wysoka wydajność produkcji: Ultradźwiękowy maszyna spawalnicza może zrealizować szybkie ogrzewanie i chłodzenie, co sprawia, że prędkość produkcji jest szybsza, a tym samym poprawia wydajność produkcji.
4. Prosta operacja: Ultradźwiękowy maszyna do spawania plastikowego wymaga jedynie prostej pracy i konserwacji i nie wymaga umiejętności zawodowych, co również ułatwia działanie i
