Zasada zgrzewania ultradźwiękowego
Zgrzewanie ultradźwiękowe jest zaawansowaną technologią i można w nim stosować wszystkie produkty z tworzyw sztucznych topliwych.Nie ma potrzeby dodawania rozpuszczalników, past ani innych produktów pomocniczych.Popraw produktywność, obniż koszty, popraw jakość produktu i bezpieczeństwo produkcji.Spawanie ultradźwiękowe, które przetwarza prąd przemienny (220-240 V, 50/60 Hz) na sygnał o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu poprzez skrzynkę zasilacza, a następnie przetwarza sygnał na wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości poprzez układ przetwornika, który jest dodawany do produktu z tworzywa sztucznego w celu jego wytworzenia. Pomiędzy dwiema częściami produktu z tworzywa sztucznego występuje tarcie z dużą prędkością, a temperatura wzrasta.Gdy temperatura osiągnie temperaturę topnienia samego produktu, powierzchnia styku produktu ulega szybkiemu stopieniu, a produkt jest schładzany i kształtowany pod pewnym ciśnieniem, uzyskując w ten sposób doskonałe zgrzewanie.
Ultradźwiękowa skrzynka elektryczna: (znana również jako generator)
Służy do wprawiania przetwornika ultradźwiękowego w drgania, a jego moc przekazywana jest do przetwornika poprzez generowanie sygnału sinusoidalnego (lub podobnego do sinusoidalnego) o określonej częstotliwości.
Głowice: „serce” aparatury ultradźwiękowej
Jest to podstawa generowania ultradźwięków.Zamienia energię elektryczną na energię mechaniczną (ultradźwiękową) urządzeń.Najbardziej dojrzałym i niezawodnym urządzeniem jest efekt piezoelektryczny, realizujący wzajemną konwersję energii elektrycznej i energii dźwiękowej, zwane przetwornikami.
Zalety
1. Wydajność: Ultradźwiękowe zgrzewanie tworzyw sztucznych charakteryzuje się szybkim nagrzewaniem i chłodzeniem i może szybko zakończyć przetwarzanie tworzyw sztucznych, zapewniając w ten sposób wydajną produkcję.
2. Ochrona środowiska: Ultradźwiękowe zgrzewanie tworzyw sztucznych nie wymaga użycia klejów i innych chemikaliów i nie powoduje wytwarzania gazów odlotowych, ścieków i pozostałości odpadów oraz innych substancji zanieczyszczających, a także zapewnia wysoką ochronę środowiska.
3. Dobry efekt: Ultradźwiękowe zgrzewanie tworzyw sztucznych może realizować ogólne spawanie tworzyw sztucznych, co może nie tylko zapewnić integralność i uszczelnienie produktu, ale także poprawić jędrność produktu i zwiększyć jego trwałość.
4. Niskie koszty operacyjne: Energia potrzebna do ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych jest niska, koszty operacyjne są stosunkowo niskie, a wysokie korzyści ekonomiczne można uzyskać przy długotrwałym użytkowaniu.
5. Szeroki zakres zastosowań: Ultradźwiękowe zgrzewanie tworzyw sztucznych może być stosowane do przetwarzania różnych materiałów z tworzyw sztucznych i ma szeroki zakres zastosowań, takich jak przemysł samochodowy, przemysł elektryczny, przemysł elektroniczny, sprzęt medyczny i inne dziedziny.
Zalety techniczne
Po 30 latach ciągłych poszukiwań oraz badań i rozwoju staliśmy się liderem w branży, dzięki głębokim opadom i zaletom technologii zgrzewania ultradźwiękowego.Posiadamy zespół badań technicznych i rozwoju składający się z ponad 30 osób, które mają bogate doświadczenie i wiedzę profesjonalną oraz mogą zapewnić klientom najlepsze wsparcie techniczne i usługi.
Siła produkcyjna
Dysponujemy 104 zestawami urządzeń do obróbki CNC i liniami montażowymi, które mogą zaspokoić potrzeby dużej liczby zamówień oraz zapewnić wydajność i czas dostawy.Nasz sprzęt produkcyjny i technologia mogą zaspokoić potrzeby różnych branż i branż.Mamy doświadczenie w produkcji różnorodnych materiałów i wyrobów, potrafimy dostosować produkty o różnych specyfikacjach do potrzeb klientów.Nasz proces produkcyjny przeszedł ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić, że każde ogniwo produktu spełnia wymagania klientów i odpowiednie normy krajowe.
Sprzęt wspomagający spawanie ultradźwiękowe
Nasza technologia zgrzewania ultradźwiękowego znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.Posiadamy własny, zróżnicowany sprzęt wspomagający zgrzewanie ultradźwiękowe do różnych potrzeb, taki jak automatyczna maszyna do zwijania folii, ultradźwiękowa głowica spawalnicza, maszyna wibracyjna z poziomą dyszą LA2000, ultradźwiękowa automatyczna maszyna obrotowa, obrotowa zgrzewarka tarciowa, zgrzewarka termotopliwa, ultradźwiękowa izolacja akustyczna osłona itp. To są nasze atuty.Możemy zapewnić klientom najlepszą obsługę i mamy ogromny potencjał rynkowy.
Wyposażenie medyczne
Spawanie ultradźwiękowe może być stosowane w przemyśle medycznym do produkcji różnorodnych wyrobów i sprzętu medycznego.Zgrzewanie ultradźwiękowe pozwala na większą precyzję i niezawodność oraz nie wymaga stosowania żadnych klejów ani rozpuszczalników chemicznych, dzięki czemu wyroby medyczne są bezpieczniejsze i bardziej przyjazne dla środowiska.
Elektronika i Telekomunikacja
Zgrzewanie ultradźwiękowe jest szeroko stosowane w produkcji wyrobów elektronicznych.Zgrzewanie ultradźwiękowe nie wymaga użycia materiałów spawalniczych i nie wytwarza gazów odlotowych, ścieków ani substancji szkodliwych, co spełnia wymagania ochrony środowiska;spawanie ultradźwiękowe jest szybkie, można je zautomatyzować i produkować masowo, a także umożliwia spawanie różnych materiałów, takich jak metale, ceramika, tworzywa sztuczne itp.
Części samochodowe
W produkcji samochodów spawanie ultradźwiękowe jest szeroko stosowane w produkcji poduszek powietrznych, tablic przyrządów, szyb przednich i świateł oraz innych części.Ta metoda spawania może nie tylko poprawić wydajność pracy, ale także obniżyć koszty produkcji i poprawić jakość produkcji.
Materiały eksploatacyjne do druku
W branży materiałów eksploatacyjnych do druku technologia zgrzewania ultradźwiękowego może realizować obróbkę drobnych szwów spawalniczych i precyzyjne spawanie komponentów, co poprawia dokładność produkcji i jakość produktów, a jednocześnie zapewnia szybkość, trwałość, brak zanieczyszczeń i zużycie odporne efekty spawania i mogą realizować duże partie i wydajną produkcję
Sprzęt AGD
Technologia zgrzewania ultradźwiękowego jest również szeroko stosowana w sprzęcie AGD do łączenia sygnałów pomiędzy różnymi chipami układów scalonych, zmniejszając w ten sposób wagę i objętość płytek drukowanych oraz poprawiając wydajność i niezawodność produktu.Stosowany do spawania różnych materiałów, takich jak materiały kompozytowe z tworzywa sztucznego i metalu, w celu uzyskania wielofunkcyjności i wysokiej wydajności produktu.
Przemysł opakowań
W części uszczelniającej opakowania żywności stosowana jest technologia zgrzewania ultradźwiękowego.Zgrzewany materiał membranowy na prefabrykowanych kubkach i pudełkach zapewnia świeżość i higienę żywności.Technologia ta zapewnia ścisłe połączenie części uszczelniającej z materiałem opakowania żywności, zapobiegając w ten sposób wyciekaniu składników takich jak wilgoć lub olej z żywności.
Artykuły biurowe
Do produkcji teczek można zastosować technologię zgrzewania ultradźwiękowego, która może sprawić, że teczki będą mocniejsze, mniej podatne na odkształcenia po długotrwałym użytkowaniu, a także schludne i piękne.Po zastosowaniu w segregatorze technologii zgrzewania ultradźwiękowego jego wewnętrzna struktura jest stabilniejsza i nie ma widocznych szwów, co znacznie ułatwia organizację materiałów.
Włóknina
Do produkcji niektórych części medycznej odzieży ochronnej można zastosować technologię zgrzewania ultradźwiękowego.Technologia ta może zapewnić ścisłe połączenie tych części z tkaniną, poprawiając w ten sposób efekt ochronny całego produktu.Do produkcji torebek z włókniny można zastosować tę technologię w celu zapewnienia płynnego łączenia.Wytrzymałość i trwałość tych połączeń jest bardzo wysoka, co zapewnia solidną konstrukcję torby i zmniejsza zużycie w wyniku wielokrotnego użytkowania.
Przemysł sprzątający
Technologia ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych umożliwia produkcję wysokiej jakości sprzętu czyszczącego, który musi pracować w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, a także musi wytrzymywać korozję różnych substancji chemicznych.Technologia ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych może zapewnić szczelność i odporność na korozję sprzętu, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu.
