A tecnoloxía de soldadura de plástico por ultrasóns ten perspectivas de aplicación cada vez máis amplas na industria médica, o que pode mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción, e tamén pode achegar máis comodidade á industria de coidados médicos.
Instrumentos cirúrxicos
Cando se aloxan compoñentes electrónicos, as funcións internas sensibles deben estar protexidas.Para compoñentes con contornos complexos, como carcasas de mangos para instrumentos cirúrxicos, a soldadura por ultrasóns pode proporcionar unha solución precisa e estable.
Apósitos e vendaxes
Os ultrasóns son capaces de laminar ou perforar os diferentes materiais dos apósitos médicos xuntos, facéndoos transpirables, estériles e suaves.A introdución de pequena enerxía durante a soldadura por ultrasóns non danará a absorción e sensación do produto.
Máscaras de protección respiratoria
A soldadura ultrasónica fai que a máscara sexa moi suave e cómoda.Mesmo no caso de produción continua de alta velocidade, a estrutura multicapa pódese conectar firmemente entre si para lograr unha mellor transpirabilidade.Tamén fixa facilmente as correas elásticas.
Recipientes médicos
Para produtos médicos, a súa funcionalidade é fundamental.As soldaduras ultrasónicas e sen sangría cumpren os requisitos dos produtos médicos, como a soldadura de sangue ou filtros de diálise.
Recipiente filtrante
Ten as características de resistencia á alta temperatura, resistencia á corrosión e alta resistencia ao impacto.O proceso de produción ten altos requisitos de estanqueidade ao aire.A vibración mecánica ultrasónica de alta frecuencia aplícase ao produto para causar fricción a alta velocidade entre as dúas partes do produto plástico.Bo empalme.
Membranas e articulacións semipermeables
Se soldar ou incorporar membranas semipermeables ou películas finas son retos que a tecnoloxía de soldadura por ultrasóns está á altura.Esta tecnoloxía garante unha funcionalidade sen restricións, a estanqueidade e limpeza necesarias ao mesmo tempo que se consegue un alto rendemento.
1. Sen contaminación: a soldadura de plástico por ultrasóns non require o uso de adhesivos e non produce contaminantes como gases residuais, augas residuais e residuos de residuos, polo que pode manter limpos os dispositivos médicos.
2. Alta fiabilidade: a soldadura de plástico por ultrasóns pode realizar a soldadura de plástico global, o que non só pode garantir a integridade e selado do produto, senón que tamén mellora a firmeza do produto e facelo máis duradeiro.
3. Alta eficiencia de produción: a soldadura de plástico por ultrasóns pode realizar un quecemento e arrefriamento rápidos, o que fai que a velocidade de produción sexa máis rápida e, polo tanto, mellora a eficiencia da produción.
4. Funcionamento sinxelo: a soldadura de plástico por ultrasóns só require un funcionamento e mantemento sinxelos e non require habilidades profesionais, o que tamén facilita a operación e
