La tecnología de soldadura de plástico por ultrasonidos tiene perspectivas de aplicación cada vez más amplias en la industria médica, lo que puede mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción, y también puede brindar más comodidad a la industria de la atención médica.
Instrumentos quirúrgicos
Al alojar componentes electrónicos, es necesario proteger las funciones internas sensibles.Para componentes con contornos complejos, como carcasas de mangos para instrumentos quirúrgicos, la soldadura ultrasónica puede proporcionar una solución precisa y estable.
Apósitos y vendajes
El ultrasonido es capaz de laminar o perforar juntos los diferentes materiales de los apósitos médicos, haciéndolos transpirables, estériles y suaves.La introducción de una pequeña energía durante la soldadura ultrasónica no dañará la absorbencia ni la sensación del producto.
Máscaras protectoras respiratorias
La soldadura ultrasónica hace que la mascarilla sea extra suave y cómoda.Incluso en el caso de producción continua a alta velocidad, la estructura multicapa se puede conectar firmemente para lograr una mejor transpirabilidad.También se fija fácilmente las correas elásticas.
Contenedores médicos
Para los productos médicos, su funcionalidad es fundamental.Las soldaduras sellables por ultrasonidos y sin marcas satisfacen los requisitos de productos médicos, como la soldadura de sangre o filtros de diálisis.
Recipiente filtrante
Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta resistencia al impacto.El proceso de producción tiene altos requisitos de estanqueidad al aire.Se aplica vibración mecánica ultrasónica de alta frecuencia al producto para provocar una fricción de alta velocidad entre las dos partes del producto plástico.Buen empalme.
Membranas y articulaciones semipermeables
Ya sea soldar o incrustar membranas semipermeables o películas delgadas, son desafíos que la tecnología de soldadura por ultrasonidos enfrenta.Esta tecnología garantiza una funcionalidad ilimitada, la estanqueidad y la limpieza necesarias y, al mismo tiempo, logra un alto rendimiento.
1. Sin contaminación: la soldadura de plástico por ultrasonidos no requiere el uso de adhesivos y no produce contaminantes como gases residuales, aguas residuales y residuos, por lo que puede mantener limpios los dispositivos médicos.
2. Alta confiabilidad: la soldadura de plástico por ultrasonidos puede realizar una soldadura de plástico en general, que no solo puede garantizar la integridad y el sellado del producto, sino que también mejora la firmeza del producto y lo hace más duradero.
3. Alta eficiencia de producción: la soldadura de plástico por ultrasonidos puede realizar un calentamiento y enfriamiento rápidos, lo que acelera la velocidad de producción y, por lo tanto, mejora la eficiencia de producción.
4. Operación simple: La soldadura de plástico por ultrasonidos solo requiere operación y mantenimiento simples, y no requiere habilidades profesionales, lo que también facilita la operación y
