Die Ultraschall-Kunststoffschweißtechnologie hat immer umfassendere Anwendungsaussichten in der medizinischen Industrie, was die Produktqualität und Produktionseffizienz verbessern und auch mehr Komfort für die medizinische Versorgungsbranche bringen kann.
Chirurgische Instrumente
Bei der Unterbringung elektronischer Komponenten müssen sensible interne Funktionen gesichert werden.Bei Bauteilen mit komplexen Konturen, wie etwa Griffgehäusen für chirurgische Instrumente, kann das Ultraschallschweißen eine präzise und stabile Lösung darstellen.
Verbände und Bandagen
Ultraschall ist in der Lage, die verschiedenen Materialien in medizinischen Verbänden zu laminieren oder zu perforieren und sie so atmungsaktiv, steril und weich zu machen.Durch die Einbringung geringer Energie beim Ultraschallschweißen wird die Saugfähigkeit und Haptik des Produkts nicht beeinträchtigt.
Atemschutzmasken
Das Ultraschallschweißen macht die Maske besonders weich und bequem.Selbst bei einer kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion kann der mehrschichtige Aufbau fest miteinander verbunden werden, um eine bessere Atmungsaktivität zu erreichen.Lässt sich auch problemlos mit den elastischen Bändern befestigen.
Medizinische Behälter
Für medizinische Produkte ist ihre Funktionalität von entscheidender Bedeutung.Ultraschallabdichtbare und eindruckfreie Schweißnähte erfüllen die Anforderungen von Medizinprodukten, wie zum Beispiel dem Schweißen von Blut- oder Dialysefiltern.
Filtergefäß
Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Schlagzähigkeit aus.Der Produktionsprozess stellt hohe Anforderungen an die Luftdichtheit.Auf das Produkt werden hochfrequente Ultraschallschwingungen ausgeübt, die eine Hochgeschwindigkeitsreibung zwischen den beiden Teilen des Kunststoffprodukts bewirken.Gutes Spleißen.
Semipermeable Membranen und Gelenke
Ob Schweißen oder Einbetten von semipermeablen Membranen oder dünnen Folien – das sind Herausforderungen, denen die Ultraschallschweißtechnik gewachsen ist.Diese Technologie garantiert uneingeschränkte Funktionalität, die erforderliche Dichtheit und Sauberkeit bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung.
1. Keine Umweltverschmutzung: Beim Ultraschall-Kunststoffschweißen sind keine Klebstoffe erforderlich und es entstehen keine Schadstoffe wie Abgase, Abwasser und Abfallrückstände, sodass medizinische Geräte sauber bleiben können.
2. Hohe Zuverlässigkeit: Durch das Ultraschall-Kunststoffschweißen kann ein umfassendes Kunststoffschweißen realisiert werden, das nicht nur die Integrität und Versiegelung des Produkts gewährleistet, sondern auch die Festigkeit des Produkts verbessert und es haltbarer macht.
3. Hohe Produktionseffizienz: Ultraschall-Kunststoffschweißen kann ein schnelles Aufheizen und Abkühlen ermöglichen, was die Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt und somit die Produktionseffizienz verbessert.
4. Einfache Bedienung: Das Ultraschall-Kunststoffschweißen erfordert nur eine einfache Bedienung und Wartung und erfordert keine Fachkenntnisse, was auch die Bedienung erleichtert
