超音波プラスチック溶接は、生産効率を向上させ、製品の品質を確保し、従来の溶接方法のコストを削減することができる、織り込まれていないファブリック産業に多くの利点を持っています。マスク、医療製品、フィルター材料、自動車、航空宇宙製品などの非織物製品の生産と処理に広く使用されています。
女性衛生製品
最上層と取得層を高速で結合します。超音波振動エネルギーは、溶接ポイントでターゲットを絞った方法で提供され、快適さを最適にしています。衛生ナプキンの翼を固定したり、テキスタイルの端をインレイするとき、超音波波は製品の硬さと柔らかさを同時に確保することができます。
メイクとケア
さまざまなスタイルの使い捨て手袋などを生産するプロセスでは、形成溶接プロセスが必要です。製品は滑らかで柔らかく、硬いエッジなしで、層間の強い接着が最も基本的な要件です。超音波切断の使用は、バリを達成できず、切断面はきれいで整頓されています。さらに、超音波の刷り込みを使用すると、柔らかい表面が損傷しません。
赤ちゃん衛生製品
超音波は、おむつの生成のすべてのステップに適用できます。超音波を使用して、多層ラミネーション、ベース層、脚の3次元ラップ溶接を実現します。超音波を使用して、耳を断続的に固定し、固定システムを固定します。
おむつ生産におけるすべての超音波作業ステップは同じです。目的は、良いタッチを形成し、おむつの緊張を確保することです。
マスクと保護服
超音波溶接プラスチックマシンは、高頻度の振動を実現し、高温および高圧環境を生成することができます。そのため、不織布とプラスチックフィルムを組み合わせて、マスクと保護服の外側の素材を形成し、防水性と防風効果を効果的に実現できます。従来の熱シーリング技術では、超音波プラスチック溶接は生産効率を改善し、エネルギー消費を減らし、同時に熱溶接によって引き起こされる材料の損傷を避け、それによって製品の品質と良好な外観を確保することができます。超音波プラスチック溶接技術は化学物質を使用する必要はなく、廃ガス、廃水、廃棄物残留物、その他の環境汚染物質を生産しません。非常に環境に優しい製造技術です。
1。効率的：超音波プラスチック溶接装置は、アイテムをすばやく清掃および乾燥させることができるため、清掃効率と生産性を大幅に改善できます。従来の洗浄方法と比較して、超音波プラスチック溶接技術は、さまざまな種類の部品や電化製品をより速く掃除することができます。
2。より徹底的に：超音波波は、高頻度の振動を生成して水中の泡と気泡を分解し、洗浄液と汚れをよりよく攪拌し、より徹底的に洗い流すことができます。
3.アイテムへの損傷なし：超音波波、特に電子機器、光学、時計などの分野の製品を損傷することなく、アイテムの表面を完全に清掃できます。超音波プラスチック溶接技術は、特別な処理を必要とするこれらのアイテムに非常に適しています。
4。省エネと環境保護：超音波プラスチック溶接装置には、高エネルギー効率と低エネルギー消費の特徴があります。従来の洗浄方法と比較して、多くのエネルギーと水資源を節約できます。クリーニング効果を確保しながら、環境への影響もより小さくなります。
5。汎用性：超音波プラスチック溶接装置は、さまざまな形状、サイズ、材料のアイテムをきれいにするだけでなく、グリース、汚れ、細菌を除去するためにも使用できます。
