초음파 플라스틱 용접은 부직포 산업에서 많은 장점을 가지고 있어 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장하며 기존 용접 방법의 비용을 절감할 수 있습니다.마스크, 의료 제품, 필터 재료, 자동차, 항공 우주 제품 등과 같은 부직포 제품의 생산 및 가공에 널리 사용되었습니다.
여성 위생용품
상위 레이어와 획득 레이어를 고속으로 결합합니다.초음파 진동 에너지는 최적의 착용감을 위해 용접 지점에 목표 방식으로 전달됩니다.생리대의 날개를 고정하거나 직물 가장자리를 인레이할 때 초음파를 사용하면 제품의 견고함과 부드러움을 동시에 보장할 수 있습니다.
메이크업 및 케어
다양한 스타일의 일회용 장갑 등을 생산하는 과정에서는 성형 용접 공정이 필요합니다.제품은 매끄럽고 부드러우며 모서리가 딱딱하지 않으며, 층간 강한 접착력이 가장 기본적인 요구 사항입니다.초음파 절단을 사용하면 버가 발생하지 않으며 절단 표면이 깨끗하고 깔끔합니다.또한, 초음파 임프린팅을 사용하면 부드러운 표면이 손상되지 않습니다.
아기 위생 제품
초음파는 기저귀 생산의 모든 단계에 적용될 수 있습니다. 초음파를 사용하여 다층 라미네이션, 베이스 레이어 및 다리의 3차원 랩 용접을 달성합니다.초음파를 사용하여 귀와 고정 시스템을 간헐적으로 고정하면 됩니다.
기저귀 생산의 모든 초음파 작업 단계는 동일합니다. 목적은 좋은 촉감을 형성하고 기저귀의 견고성을 보장하는 것입니다.
마스크 및 보호복
초음파 플라스틱 용접기는 고주파 진동을 실현하고 고온 및 고압 환경을 생성하여 부직포와 플라스틱 필름을 결합하여 마스크 및 보호 복의 외부 소재를 형성하여 효과적으로 방수를 달성할 수 있습니다. 그리고 방풍효과.전통적인 열 밀봉 기술의 경우 초음파 플라스틱 용접은 생산 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄이며 동시에 열 용접으로 인한 재료 손상을 방지하여 제품 품질과 우수한 외관을 보장할 수 있습니다.초음파 플라스틱 용접 기술은 화학 물질을 사용할 필요가 없으며 폐가스, 폐수, 폐기물 잔류물 및 기타 환경 오염 물질을 생성하지 않습니다.매우 친환경적인 제조기술입니다.
1. 효율성: 초음파 플라스틱 용접 장비는 품목을 신속하게 청소하고 건조할 수 있으므로 청소 효율성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.전통적인 세척 방법과 비교하여 초음파 플라스틱 용접 기술은 다양한 유형의 부품 및 기기를 더 빠르게 세척할 수 있습니다.
2. 더욱 철저하게: 초음파는 고주파 진동을 생성하여 물 속의 거품과 기포를 분해하여 세척액과 먼지를 더 잘 섞고 더 철저하게 씻어낼 수 있습니다.
3. 품목 손상 없음: 초음파는 품목, 특히 전자, 광학, 시계 등 분야의 제품을 손상시키지 않고 품목의 표면을 철저하게 청소할 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접 기술은 특수 처리가 필요한 이러한 품목에 매우 적합합니다.
4. 에너지 절약 및 환경 보호: 초음파 플라스틱 용접 장비는 에너지 효율이 높고 에너지 소비가 낮은 특성을 가지고 있습니다.전통적인 청소 방법에 비해 많은 에너지와 수자원을 절약할 수 있습니다.청소 효과를 보장하는 동시에 환경에 미치는 영향도 더 작습니다.
5. 다양성: 초음파 플라스틱 용접 장비는 다양한 모양, 크기 및 재료의 품목을 청소할 수 있을 뿐만 아니라 그리스, 얼룩 및 박테리아를 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다.
