A soldadura de plástico por ultrasóns ten moitas vantaxes na industria de tecidos non tecidos, que poden mellorar a eficiencia da produción, garantir a calidade do produto e reducir o custo dos métodos tradicionais de soldadura.Foi amplamente utilizado na produción e procesamento de produtos non tecidos, como máscaras, produtos médicos, materiais de filtro, automóbiles, produtos aeroespaciais, etc.
Produtos de hixiene feminina
Une a capa superior e a capa de adquisición a alta velocidade.A enerxía de vibración ultrasónica entrégase de forma específica nos puntos de soldadura para un confort óptimo de uso.Ao fixar as ás de panos hixiénicos ou colocar bordos téxtiles, as ondas ultrasónicas poden garantir a firmeza e suavidade do produto ao mesmo tempo.
Maquillaxe e Coidados
No proceso de produción de diferentes estilos de luvas desbotables, etc., é necesario o proceso de soldadura de formación.O produto é suave e suave, sen bordos duros e unha forte adhesión entre as capas é o requisito máis básico.O uso do corte por ultrasóns non pode conseguir rebabas e a superficie de corte está limpa e ordenada.Ademais, a superficie branda non se dana cando se usa a impresión ultrasónica.
produtos de hixiene do bebé
Os ultrasóns pódense aplicar en todos os pasos da produción de cueiros: use ultrasóns para conseguir a laminación de varias capas, a capa base e a soldadura tridimensional de pernas;use ultrasóns para simplemente fixar de forma intermitente as orellas e o sistema de fixación.
Todos os pasos de traballo de ultrasóns na produción de cueiros son os mesmos, o propósito é formar un bo toque e garantir a estanqueidade do cueiro.
Máscaras e roupa de protección
A máquina de soldadura de plástico por ultrasóns pode realizar vibracións de alta frecuencia e xerar un ambiente de alta temperatura e alta presión, de xeito que os tecidos non tecidos e as películas plásticas se combinen para formar o material exterior de máscaras e roupas protectoras, o que pode lograr eficazmente a impermeabilidade. e efectos a proba de vento.Para a tecnoloxía tradicional de selado térmico, a soldadura de plástico por ultrasóns pode mellorar a eficiencia da produción, reducir o consumo de enerxía e, ao mesmo tempo, evitar danos aos materiais causados pola soldadura térmica, garantindo así a calidade e o bo aspecto do produto.A tecnoloxía de soldadura de plástico por ultrasóns non precisa usar produtos químicos e non producirá gases residuais, augas residuais, residuos de residuos e outros contaminantes ambientais.É unha tecnoloxía de fabricación moi respectuosa co medio ambiente.
1. Eficiente: os equipos de soldadura de plástico por ultrasóns poden limpar e secar rapidamente os elementos, polo que poden mellorar significativamente a eficiencia e a produtividade da limpeza.En comparación cos métodos de limpeza tradicionais, a tecnoloxía de soldadura de plástico por ultrasóns pode limpar máis rápido varios tipos de pezas e aparellos.
2. Máis completo: as ondas ultrasónicas poden xerar vibracións de alta frecuencia para descompoñer a escuma e as burbullas de aire na auga, de modo que o fluído de limpeza e a sucidade poden ser mellor axitados e lavados máis a fondo.
3. Sen danos aos elementos: as ondas ultrasónicas poden limpar a fondo a superficie dos elementos sen danar os elementos, especialmente os produtos dos campos da electrónica, a óptica, os reloxos, etc. A tecnoloxía de soldadura de plástico por ultrasonidos é moi adecuada para estes elementos que requiren un tratamento especial.
4. Aforro de enerxía e protección ambiental: os equipos de soldadura de plástico por ultrasóns teñen as características de alta eficiencia enerxética e baixo consumo de enerxía.En comparación cos métodos de limpeza tradicionais, pode aforrar moita enerxía e recursos hídricos.Aínda que se garante o efecto de limpeza, o impacto sobre o medio ambiente tamén é máis pequeno.
5. Versatilidade: os equipos de soldadura de plástico por ultrasonidos non só poden limpar elementos de varias formas, tamaños e materiais, senón que tamén se poden usar para eliminar graxa, manchas e bacterias.
