超音波プラスチック溶着は不織布業界において多くの利点があり、生産効率を向上させ、製品の品質を確保し、従来の溶着方法のコストを削減できます。マスク、医療製品、フィルター材、自動車、航空宇宙製品などの不織布製品の製造および加工に広く使用されています。
女性用衛生用品
最上位層と取得層を高速に結合します。超音波振動エネルギーが溶接点に的を絞って伝達され、最適な装着感を実現します。生理用ナプキンの羽を固定したり、繊維の端をはめ込んだりする際に、超音波を使用して製品の硬さと柔らかさを同時に確保できます。
メイクとケア
さまざまなスタイルの使い捨て手袋などを製造するプロセスでは、成形溶接プロセスが必要です。製品は滑らかで柔らかく、硬いエッジがなく、層間の強力な接着が最も基本的な要件です。超音波切断によりバリがなく、切断面がきれいです。また、超音波インプリントを使用しても、柔らかい表面を損傷することはありません。
赤ちゃんの衛生用品
超音波はおむつの製造のあらゆる段階で適用できます。超音波を使用して、多層積層、ベース層、および脚の三次元ラップ溶接を実現します。超音波を使用して耳と固定システムを断続的に固定するだけです。
おむつの製造における超音波加工ステップはすべて同じであり、その目的は、良好な感触を形成し、おむつの締め付けを確保することです。
マスクと防護服
超音波プラスチック溶着機は高周波振動を実現し、高温高圧環境を生成することができるため、不織布とプラスチックフィルムを組み合わせてマスクや防護服の外側素材を形成し、効果的に防水性を実現できます。そして防風効果も。従来のヒートシール技術に対して、超音波プラスチック溶着は生産効率を向上させ、エネルギー消費を削減すると同時に、熱溶着による材料への損傷を回避し、それによって製品の品質と良好な外観を保証します。超音波プラスチック溶着技術は化学薬品を使用する必要がなく、廃ガス、廃水、廃棄残留物、その他の環境汚染物質を生成しません。とても環境に優しい製造技術です。
1.効率的：超音波プラスチック溶接装置はアイテムを迅速に洗浄および乾燥できるため、洗浄効率と生産性を大幅に向上させることができます。従来の洗浄方法と比較して、超音波プラスチック溶接技術はさまざまな種類の部品や器具をより迅速に洗浄できます。
2.より徹底：超音波は高周波振動を発生させて水中の泡や気泡を分解し、洗浄液と汚れをよりよく撹拌し、より徹底的に洗い流すことができます。
3. 品物にダメージを与えない：超音波は、特にエレクトロニクス、光学機器、時計などの分野の製品に損傷を与えることなく、品物の表面を徹底的に洗浄することができます。超音波プラスチック溶着技術は、特別な処理が必要なこれらの品目に非常に適しています。
4.省エネと環境保護：超音波プラスチック溶接装置は、高いエネルギー効率と低いエネルギー消費の特徴を持っています。従来の洗浄方法と比較して、エネルギーと水資源を大幅に節約できます。洗浄効果を確保しながら、環境への影響もより少なくなります。
5.多用途性：超音波プラスチック溶接装置は、さまざまな形状、サイズ、材質のアイテムを洗浄できるだけでなく、グリース、汚れ、細菌の除去にも使用できます。
