A soldadura por ultrasóns é unha tecnoloxía alta e pódense aplicar todos os produtos de plástico de fusión en quente. Non hai necesidade de engadir disolventes, pastas ou outros produtos auxiliares. Mellorar a produtividade, menor custo, mellorar a calidade do produto e a seguridade da produción.
Principio de soldador ultrasónico
A soldadura por ultrasóns, que converte a rede AC (220-240V, 50/60Hz) nun sinal de alta frecuencia e de alta tensión a través da caixa de alimentación e logo converte o sinal nunha vibración mecánica de alta frecuencia a través do sistema de transductor, que se engade ao produto de plástico para que o produto de plástico se produza de plástico. Cando a temperatura chega ao punto de fusión do produto en si, a interface do produto derrete rapidamente, e o produto é arrefriado e conformado baixo unha certa presión, conseguindo así a soldadura perfecta.
Caixa eléctrica ultrasónica: (tamén coñecida como xerador)
Úsase para conducir o transductor ultrasónico para vibrar, e a súa potencia transmítese ao transductor xerando un sinal sinusoidal (ou similar ao sinusoidal) de certa frecuencia.
Transductores: o "corazón" dos equipos de ultrasóns
É a base da xeración ultrasónica. Converte a enerxía eléctrica en dispositivos de enerxía mecánica (ultrasóns). O dispositivo máis maduro e fiable é o efecto piezoeléctrico para realizar a conversión mutua de enerxía eléctrica e enerxía sonora, chamada transductores.
Vantaxes
1. Eficiencia: a soldadura plástica ultrasónica ten as características do calefacción e refrixeración rápida e pode completar rapidamente o procesamento de plásticos, conseguindo así unha produción eficiente.
2. Protección ambiental: a soldadura plástica ultrasónica non require o uso de adhesivos e outros produtos químicos e non producirá gases residuos, residuos de auga e residuos e outros contaminantes e ten unha alta protección ambiental.
3. Bo efecto: a soldadura de plástico ultrasónico pode realizar a soldadura plástica global, que non só pode garantir a integridade e o selado do produto, senón tamén mellorar a firmeza do produto e facelo máis duradeiro.
4. Custo operativo baixo: a enerxía necesaria para a soldadura de plástico ultrasónico é baixa, o custo de funcionamento é relativamente baixo e pódense obter altos beneficios económicos en uso a longo prazo.
5. Amplia gama de aplicacións: pódese aplicar a soldadura de plástico ultrasóns ao procesamento de varios materiais plásticos e ten unha ampla gama de aplicacións, como a industria do automóbil, a industria eléctrica, a industria electrónica, os equipos médicos e outros campos.
Vantaxes técnicas
Despois de 30 anos de exploración continua e investigación e desenvolvemento, agora convertémonos en líder na industria, con profundas precipitacións e vantaxes na tecnoloxía de soldadura por ultrasóns. Temos un equipo de investigación e desenvolvemento técnico de máis de 30 persoas, que teñen experiencia rica e coñecementos profesionais e poden proporcionar aos clientes o mellor apoio e servizo técnico.
Forza de fabricación
Temos 104 conxuntos de equipos de procesamento CNC e liñas de montaxe de produción, que poden satisfacer as necesidades dun gran número de pedidos e asegurar o rendemento e o prazo de entrega. Os nosos equipos e tecnoloxía de produción poden satisfacer as necesidades de diferentes industrias e industrias. Temos experiencia na produción de diversos materiais e produtos e podemos personalizar produtos de diferentes especificacións segundo as necesidades dos clientes. O noso proceso de produción aprobou un estrito control de calidade para garantir que cada ligazón do produto cumpra os requisitos dos clientes e as normas nacionais relevantes.
Equipos de apoio á soldadura por ultrasóns
A nosa tecnoloxía de soldadura por ultrasóns úsase en moitas industrias. Temos os nosos propios equipos de soporte de soldadura por ultrasóns diversificados para diferentes necesidades, como a máquina de rollo de películas automáticas, a soldadura de cabeza de ultrasóns, a máquina de vibración da boquilla horizontal LA2000, a máquina de xiro automática ultrasónica, a máquina de soldadura de fricción rotativa, a máquina de soldadura de soldadura ultrasónica, etc. Estes son os nosos avances. Podemos proporcionar aos clientes o mellor servizo e ter un gran potencial de mercado.
Equipos médicos
A soldadura por ultrasóns pódese usar na industria médica para a fabricación dunha variedade de dispositivos e equipos médicos. A soldadura por ultrasóns permite unha maior precisión e fiabilidade e non require o uso de adhesivos ou disolventes químicos, facendo que os dispositivos médicos sexan máis seguros e máis ecolóxicos.
Electrónica e telecomunicacións
A soldadura por ultrasóns é amplamente utilizada na fabricación de produtos electrónicos. A soldadura por ultrasóns non require o uso de materiais de soldadura e non produce gas residuos, augas residuais ou substancias nocivas, o que cumpre os requisitos de protección ambiental; A soldadura por ultrasóns é rápida e pódese automatizar e producir en masa e pode soldar unha variedade de materiais como metais, cerámica, plásticos, etc.
Pezas de automóbiles
Na fabricación de automóbiles, a soldadura por ultrasóns é amplamente utilizada na produción de airbags, paneis de instrumentos, parabrisas e luces e outras partes. Este método de soldadura non só pode mellorar a eficiencia laboral, senón tamén reducir o custo de produción e mellorar a calidade da produción.
Impresión de consumibles
Na industria de consumibles de impresión, a tecnoloxía de soldadura por ultrasóns pode realizar o procesamento de pequenas costuras de soldadura e soldadura de compoñentes de alta precisión, o que mellora a precisión e calidade dos produtos de fabricación, e ao mesmo tempo consegue efectos de soldadura rápida, firme, sen contaminación e pode realizar un gran lote e unha produción eficiente, sen contaminación e pode realizar un gran lote e unha produción eficiente e eficaz produción eficiente e eficiente
Electrodomésticos domésticos
A tecnoloxía de soldadura por ultrasóns tamén se usa amplamente no campo dos electrodomésticos para conectar sinais entre diferentes chips de circuítos integrados, reducindo así o peso e o volume das placas de circuíto e mellorando o rendemento e a fiabilidade do produto. Usado para soldadura entre diferentes materiais, como materiais compostos de plástico e metal, para realizar a multifuncionalidade e a alta eficiencia do produto.
Industria de envases
A tecnoloxía de soldadura por ultrasóns úsase na parte de selado dos envases de alimentos. O material da membrana de soldadura en cuncas e caixas prefabricadas asegura a frescura e a hixiene dos alimentos. Esta tecnoloxía asegura un vínculo axustado entre a parte de selado e o material de envasado de alimentos, evitando así a fuga de ingredientes como a humidade ou o aceite nos alimentos.
Papelería de oficina
A tecnoloxía de soldadura por ultrasóns pódese empregar na fabricación de cartafoles, o que pode facer que os cartafoles sexan máis fortes, menos propensos á deformación despois do uso a longo prazo e sexan fermosos. Despois de que o cartafol de ficheiros usa a tecnoloxía de soldadura por ultrasóns, a súa estrutura interna é máis estable e non hai costuras obvias, o que fai que a organización de materiais sexa máis conveniente.
Tecido non tecido
A tecnoloxía de soldadura por ultrasóns pódese usar para fabricar algunhas pezas en roupa de protección médica. Esta tecnoloxía pode garantir un vínculo axustado entre estas pezas e tecidos, mellorando así o efecto de protección de todo o produto. Para a fabricación de bolsas de tecido non tecidas, pode usar esta tecnoloxía para conexión perfecta. A forza e a durabilidade destas articulacións é moi alta, o que garante que a bolsa sexa estruturalmente sólida e reduce o desgaste do uso repetido.
Industria de limpeza
A tecnoloxía de soldadura de plástico ultrasónico pode fabricar equipos de limpeza de alta calidade, que precisan funcionar a alta temperatura e presión, e tamén necesitan soportar a corrosión de diversas substancias químicas. A tecnoloxía de soldadura de plástico ultrasónico pode garantir a resistencia ao selado e á corrosión do equipo, garantindo así a seguridade e fiabilidade do equipo.
