Spawanie ultradźwiękowe jest zaawansowanym technologicznie i można zastosować wszystkie produkty z tworzywa sztucznego. Nie trzeba dodawać rozpuszczalników, past lub innych produktów pomocniczych. Popraw wydajność, niższe koszty, poprawić jakość produktu i bezpieczeństwo produkcji.
Zasada spawacza ultradźwiękowego
Spawanie ultradźwiękowe, które przekształca zasilanie AC (220-240 V, 50/60 Hz) w sygnał o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu przez pole zasilania, a następnie przekształca sygnał na wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości przez system przetwornika, który jest dodawany do plastikowego produktu. Gdy temperatura dociera do temperatury samego produktu, interfejs produktu jest szybko stopiony, a produkt jest chłodzony i kształtowany pod pewnym ciśnieniem, osiągając w ten sposób idealne spawanie.
Ultradźwiękowa skrzynka elektryczna: (znana również jako generator)
Służy do napędu przetwornika ultradźwiękowego do wibracji, a jego moc jest przenoszona do przetwornika poprzez wygenerowanie sygnału sinusoidalnego (lub podobnego do sinusoidalnego) pewnej częstotliwości.
Transducers: „serce” sprzętu ultradźwiękowego
Jest to podstawa generacji ultradźwiękowej. Przekształca energię elektryczną w urządzenia energii mechanicznej (ultradźwiękowej). Najbardziej dojrzałym i niezawodnym urządzeniem jest efekt piezoelektryczny, aby zrealizować wzajemną konwersję energii elektrycznej i energii dźwiękowej, zwaną przetwornikami.
Zalety
1. Wydajność: Ultradźwiękowe spawanie z tworzywa sztucznego ma charakterystykę szybkiego ogrzewania i chłodzenia i może szybko ukończyć przetwarzanie tworzyw sztucznych, osiągając w ten sposób wydajną produkcję.
2. Ochrona środowiska: Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych nie wymaga stosowania klejów i innych chemikaliów i nie będzie wytwarzać gazu odpadowego, ścieków i odpadów i innych zanieczyszczeń oraz ma wysoką ochronę środowiska.
3. Dobry efekt: Ultradźwiękowe spawanie z tworzywa sztucznego może zrealizować ogólne spawanie z tworzywa sztucznego, które może nie tylko zapewnić integralność i uszczelnienie produktu, ale także poprawić stanowczość produktu i uczynić go bardziej trwałym.
4. Niski koszt operacyjny: Energia wymagana do spawania plastikowego ultradźwiękowego jest niski, koszt operacyjny jest stosunkowo niski, a wysokie korzyści ekonomiczne można uzyskać w długoterminowym stosowaniu.
5. Szeroka gama zastosowań: Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych można zastosować do przetwarzania różnych materiałów z tworzyw sztucznych i ma szeroki zakres zastosowań, takich jak przemysł motoryzacyjny, przemysł elektryczny, przemysł elektroniczny, sprzęt medyczny i inne dziedziny.
Zalety techniczne
Po 30 latach ciągłej eksploracji, badań i rozwoju staliśmy się liderem w branży, z głębokimi opadami i zaletami technologii spawania ultradźwiękowego. Mamy zespół badań technicznych i rozwoju ponad 30 osób, które mają bogate doświadczenie i wiedzę zawodową, i może zapewnić klientom najlepsze wsparcie techniczne i obsługę.
Siła produkcyjna
Mamy 104 zestawy urządzeń do przetwarzania CNC i linii montażowych produkcyjnych, które mogą zaspokoić potrzeby dużej liczby zamówień oraz zapewnić czas rentowności i dostawy. Nasz sprzęt produkcyjny i technologia mogą zaspokoić potrzeby różnych branż i branż. Mamy doświadczenie w produkcji różnych materiałów i produktów i możemy dostosowywać produkty różnych specyfikacji zgodnie z potrzebami klientów. Nasz proces produkcyjny przeszedł ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić, że każdy link produktu spełnia wymagania klientów i odpowiednie standardy krajowe.
Spawanie ultradźwiękowe urządzenia wspierające
Nasza technologia spawania ultradźwiękowego jest wykorzystywana w wielu branżach. Mamy własny zróżnicowany sprzęt wspierający spawanie ultradźwiękowe dla różnych potrzeb, takich jak automatyczna maszyna do walki z filmem, spawanie ultradźwiękowe, horyzontalne maszyna wibracyjna dyszą LA2000, ultradźwiękowa maszyna do automatycznego stolika, maszyna do spawania tarcia obrotowego, maszyna spawalnia gorąca, maszyna do spawania ultradźwiękowego, pokrycie izolacji ultradźwiękowej itp. Są to nasze zalety. Możemy zapewnić klientom najlepszą usługę i mieć doskonały potencjał rynkowy.
Sprzęt medyczny
Spawanie ultradźwiękowe może być stosowane w branży medycznej do produkcji różnych urządzeń medycznych i sprzętu. Spawanie ultradźwiękowe pozwala na większą precyzję i niezawodność i nie wymaga stosowania jakichkolwiek klejów lub rozpuszczalników chemicznych, dzięki czemu urządzenia medyczne są bezpieczniejsze i bardziej przyjazne dla środowiska.
Elektronika i telekomunikacja
Spawanie ultradźwiękowe jest szeroko stosowane w produkcji produktów elektronicznych. Spawanie ultradźwiękowe nie wymaga stosowania materiałów spawalniczych i nie wytwarza gazu odpadowego, ścieków ani szkodliwych substancji, które spełnia wymagania ochrony środowiska; Spawanie ultradźwiękowe jest szybkie i może być zautomatyzowane i wytwarzane masowo, a także może spawać różne materiały, takie jak metale, ceramika, tworzywa sztuczne itp.
Części samochodowe
W produkcji motoryzacyjnej spawanie ultradźwiękowe jest szeroko stosowane w produkcji poduszek powietrznych, paneli instrumentów, przednich i świateł i innych części. Ta metoda spawania może nie tylko poprawić wydajność pracy, ale także zmniejszyć koszty produkcji i poprawić jakość produkcji.
Drukowanie materiałów eksploatacyjnych
W branży materiałów eksploatacyjnych drukowania ultradźwiękowe technologie spawania może zdać sobie sprawę z przetwarzania małych szwów spawalniczych i spawania komponentów, co poprawia dokładność produkcji i jakość produktów, a jednocześnie osiąga szybkie, twarde, wolne od zanieczyszczenia i odporne na zużycie efekty spawania oraz może zrealizować dużą partię i wydajną produkcję produkcji
Urządzenia gospodarstwa domowego
Technologia spawania ultradźwiękowego jest również szeroko stosowana w dziedzinie urządzeń gospodarstwa domowego do łączenia sygnałów między różnymi układami zintegrowanymi obwodami, zmniejszając w ten sposób masę i objętość płyt obwodowych oraz poprawę wydajności i niezawodności produktu. Stosowane do spawania między różnymi materiałami, takimi jak kompozytowe materiały z tworzywa sztucznego i metalu, aby uświadomić sobie wielofunkcyjność i wysoką wydajność produktu.
Przemysł pakowania
Technologia spawania ultradźwiękowego jest stosowana w części uszczelniającej opakowania żywności. Materiał membrany spawalniczy na prefabrykowanych kubkach i pudełkach zapewnia świeżość i higienę żywności. Ta technologia zapewnia ścisłe wiązanie między częścią uszczelniającą a materiałem opakowaniowym żywności, zapobiegając w ten sposób wycieku składników, takich jak wilgoć lub olej w żywności.
Artykuły biurowe
Technologia spawania ultradźwiękowego może być stosowana do produkcji folderów, co może uczynić foldery, mniej podatne na deformację po długoterminowym użyciu oraz schludne i piękne. Po tym, jak folder plików używa technologii spawania ultradźwiękowego, jego wewnętrzna struktura jest bardziej stabilna i nie ma oczywistych szwów, co czyni organizację materiałów wygodniejszych.
Tkanina bez tkania
Technologia spawalnicza ultradźwiękowego może być stosowana do produkcji niektórych części w odzieży ochronnej medycznej. Technologia ta może zapewnić ścisłą wiązanie między tymi częściami a tkaninami, poprawiając w ten sposób efekt ochrony całego produktu. Do produkcji nietkanych worków z tkanin może wykorzystać tę technologię do bezproblemowego połączenia. Siła i trwałość tych stawów jest bardzo wysoka, co zapewnia, że torba jest strukturalnie zdrowa i zmniejsza zużycie z powtarzanego użycia.
Przemysł czyszczący
Technologia spawania plastikowego ultradźwiękowego może wytwarzać wysokiej jakości sprzęt do czyszczenia, który musi pracować pod wysoką temperaturą i ciśnieniem, a także wymagać wytrzymania korozji różnych substancji chemicznych. Technologia spawania plastikowego ultradźwiękowego może zapewnić uszczelnienie i odporność na korozję sprzętu, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu.
