超音波技術は電子通信業界で広く使用されており、技術の発展と革新とともに業界の急速な発展と革新に重要な役割を果たしています。
PET素材の包装
PET アプリケーションでは、超音波によりすぐに高融点に到達し、スループットが向上します。ブリスターの封止や分離が実現でき、開封や正規品偽造防止の機能も容易に実現できます。
飲料の軟包装
超音波溶着は、コーティングされたボール紙の梱包材に特に適しています。製品は濡れていますが、アルミニウム皮膜の有無に関係なく、溶接シームの気密性は保証されます。ノズルは正常に一体化できます。短いシール時間と高出力。再現可能な溶接パラメータにより、一貫したシール品質が保証されます。
フィルム包装
シールは、超音波エネルギーによって溶接シーム領域の残留生成物を安全に分離することによって保証されます。これにより、パッケージの漏れの数が減り、製品の耐久性が向上します。Lingke Ultrasonic は、スタンドアップパウチ、ジッパーバッグ、ホースバッグの縦方向の連続溶接と横方向の断続的溶接でこの利点を最大限に発揮します。
シェル＆カバー
蓋膜のシール、ガスケットの溶接、フィルター パッケージのシールは、超音波を使用して対処される重要な用途の一部です。溶接ダイは真空によってフィルムを所定の位置に保持します。加熱を必要としない金型は耐久性を保証し、製品を保護します。
1. 生産コストの削減: 従来の溶接プロセスと比較して、超音波プラスチック溶接技術は無公害の方法を使用しており、接着に追加の材料や接着剤を使用する必要がありません。で
同時に効率にも優れるため、生産コストを大幅に削減できます。
2.製品品質の向上：超音波プラスチック溶接のプロセスでは、統一された溶接プロセスがあり、製品の品質と精度を保証できます。また、溶接の品質はより制御可能です。
3. 環境保護と省エネ：超音波プラスチック溶着技術は廃棄物や汚染物質を排出せず、環境保護と省エネのための新しい技術です。
4. 高い溶接効率：超音波プラスチック溶接技術は高速生産を実現し、それにより製造効率を向上させ、製品の品質を向上させながら生産コストを削減します。
5.さまざまな材料の溶接に適用可能：超音波プラスチック溶接技術は、ABS、PE、PC、PPなどのさまざまな材料の溶接に適用でき、幅広い応用の可能性があります。
