自動車部品は通常、プラスチック、布、綿毛などのさまざまな素材で構成されています。超音波プラスチック溶接はそれらを正確に溶接することができ、内装部品の美観と完全性を確保します。生産効率を向上させ、生産コストを大幅に削減し、製品の品質を向上させることができます。超音波プラスチック溶接は、自動車産業のさまざまな分野で広く使用されています。
エンジンルーム
超音波技術を使用すると、プラスチック同士を接合できるだけでなく、プラスチックと金属や木材を接合したり、クロムメッキ部品も超音波でリベット留めすることができます。このような要求の厳しい溶接用途の 1 つは、さまざまな溶接ヘッドで溶接できる大型計器クラスタであり、明るい外観と正確なギャップを備えています。
自動車内装
カバーやディスプレイに加えて、電子部品もはんだ付けやリベット留めすることができます。超音波溶接技術を使用すると、溶接領域に的を絞った方法でエネルギーを導入でき、敏感な電子部品に脅威を与えることなく、サポート プレートとハウジング間の安全な接続を確保できます。
エクステリア・照明
高い強度、気密性、寸法精度、傷やへこみのない外観が一般的な要件です。超音波溶着は部品の機能を保護し、複雑な形状の溶着を完了することができます。
機能部品
これらの部品を超音波溶着することにより、内蔵機能部品の機能が制限されることがなくなります。すべての溶接パラメータを 100% チェックして記録できます。半透膜は均圧要素 (DAE) として機能し、超音波を使用してダイカットとシール溶接を同時に行うことができます。
1. 高効率、省エネ。超音波プラスチック溶接は、非ホットメルト溶接技術です。材料を加熱する工程がないため、副生成物や廃ガスが発生せず、省エネ・環境保護のメリットを最大限に発揮します。
2. 良好な溶接品質。超音波プラスチック溶接は、高周波振動を利用して高速圧力下でワークピースを変位させ、それによって高周波摩擦熱を発生させるため、ワークピースは迅速に溶融でき、溶接品質は良好で、溶接シームは均一で滑らかです。
3.高精度。超音波プラスチック溶接の溶接位置、溶接時間、溶接圧力およびその他のパラメータを正確に制御して、溶接効果をより正確にすることができます。
4. 操作が簡単。超音波プラスチック溶接プロセスはシンプルで操作が簡単で、複雑なトレーニングやスキル評価を必要としないため、スタッフの学習コストが削減されます。
5. 低コスト。超音波プラスチック溶接は、従来の溶接プロセスのように多くの人員、材料資源、エネルギーコストを必要としないため、生産コストが削減され、自動生産も実現できます。
