La soldadura ultrasónica es una alta tecnología, y se pueden aplicar todos los productos de plástico en caliente. No es necesario agregar solventes, pastas u otros productos auxiliares. Mejorar la productividad, menor costo, mejorar la calidad del producto y la seguridad de la producción.
La soldadura ultrasónica, que convierte la CA de la red (220-240V, 50/60Hz) en una señal de alta frecuencia y alta voltaje a través del cuadro de fuente de alimentación, y luego convierte la señal en una vibración mecánica de alta frecuencia a través del sistema de transductores, que se agrega al producto de plástico para que la fricción a alta velocidad ocurra entre las dos partes del producto de plástico, y el Rises de temperatura. Cuando la temperatura alcanza el punto de fusión del producto en sí, la interfaz del producto se derrite rápidamente y el producto se enfría y se forma bajo una cierta presión, lo que alcanza la soldadura perfecta.
Caja eléctrica ultrasónica: (también conocida como generador)
Se utiliza para conducir el transductor ultrasónico a vibrar, y su potencia se transmite al transductor generando una señal sinusoidal (o similar a sinusoidal) de cierta frecuencia.
Transductores: el "corazón" del equipo de ultrasonido
Es la base de la generación ultrasónica. Convierte la energía eléctrica en dispositivos de energía mecánica (ultrasónica). El dispositivo más maduro y confiable es el efecto piezoeléctrico para realizar la conversión mutua de energía eléctrica y energía sonora, llamado transductores.
1. Eficiencia: la soldadura de plástico ultrasónico tiene las características de calefacción y enfriamiento rápidos, y puede completar rápidamente el procesamiento de plásticos, lo que logran una producción eficiente.
2. Protección ambiental: la soldadura de plástico ultrasónico no requiere el uso de adhesivos y otros productos químicos, y no producirá gases residuales, aguas residuales y residuos de desechos y otros contaminantes, y tiene una alta protección ambiental.
3. Buen efecto: la soldadura de plástico ultrasónico puede realizar la soldadura de plástico general, que no solo puede garantizar la integridad y el sellado del producto, sino también mejorar la firmeza del producto y hacerlo más duradero.
4. Bajo costo operativo: la energía requerida para la soldadura de plástico ultrasónico es bajo, el costo operativo es relativamente bajo y se pueden obtener altos beneficios económicos en uso a largo plazo.
5. amplia gama de aplicaciones: la soldadura de plástico ultrasónico se puede aplicar al procesamiento de varios materiales plásticos y tiene una amplia gama de aplicaciones, como la industria del automóvil, la industria eléctrica, la industria electrónica, los equipos médicos y otros campos.
Después de 30 años de exploración continua, investigación y desarrollo, ahora nos hemos convertido en líder en la industria, con profundas precipitaciones y ventajas en la tecnología de soldadura ultrasónica. Tenemos un equipo técnico de investigación y desarrollo de más de 30 personas, que tienen una rica experiencia y conocimiento profesional, y pueden proporcionar a los clientes el mejor soporte y servicio técnico.
Tenemos 104 conjuntos de equipos de procesamiento CNC y líneas de ensamblaje de producción, que pueden satisfacer las necesidades de una gran cantidad de pedidos y garantizar el tiempo de rendimiento y entrega. Nuestros equipos de producción y tecnología pueden satisfacer las necesidades de diferentes industrias e industrias. Tenemos experiencia en la producción de varios materiales y productos, y podemos personalizar productos de diferentes especificaciones de acuerdo con las necesidades de los clientes. Nuestro proceso de producción ha aprobado un estricto control de calidad para garantizar que cada enlace del producto cumpla con los requisitos de los clientes y los estándares nacionales relevantes.
Nuestra tecnología de soldadura ultrasónica se usa en muchas industrias. Tenemos nuestro propio equipo de soporte de soldadura ultrasónica diversificada para diferentes necesidades, como la máquina automática de rollo de película, el accesorio de la cabeza ultrasónica de soldadura, la máquina vibratoria de boquilla horizontal LA2000, la máquina de tocadiscos automático ultrasónico, la máquina de soldadura de fricción rotativa, la máquina de soldadura por enchufe en caliente, la cobertura de aislamiento de sonido ultrasónico, etc., etc. Estas abogados. Podemos proporcionar a los clientes el mejor servicio y tener un gran potencial de mercado.
La soldadura ultrasónica se puede utilizar en la industria médica para la fabricación de una variedad de dispositivos y equipos médicos. La soldadura ultrasónica permite una mayor precisión y confiabilidad y no requiere el uso de adhesivos o solventes químicos, haciendo que los dispositivos médicos sean más seguros y más ecológicos.
La soldadura ultrasónica se usa ampliamente en la fabricación de productos electrónicos. La soldadura ultrasónica no requiere el uso de materiales de soldadura y no produce gas residual, aguas residuales o sustancias dañinas, lo que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente; La soldadura ultrasónica es rápida y se puede automatizar y producir masa, y puede soldar una variedad de materiales como metales, cerámica, plásticos, etc.
En la fabricación de automóviles, la soldadura ultrasónica se usa ampliamente en la producción de bolsas de aire, paneles de instrumentos, parabrisas y luces y otras piezas. Este método de soldadura no solo puede mejorar la eficiencia laboral, sino también reducir el costo de producción y mejorar la calidad de la producción.
En la industria de los consumibles de impresión, la tecnología de soldadura ultrasónica puede realizar el procesamiento de pequeñas costuras de soldadura y soldadura de componentes de alta precisión, lo que mejora la precisión de la fabricación y la calidad de los productos, y al mismo tiempo logra efectos de soldadura rápidos, firmes, sin contaminación y resistentes
La tecnología de soldadura ultrasónica también se usa ampliamente en el campo de los electrodomésticos para conectar señales entre diferentes chips de circuito integrado, reduciendo así el peso y el volumen de las placas de circuito y mejorando el rendimiento y la confiabilidad del producto. Utilizado para soldar entre diferentes materiales, como materiales compuestos de plástico y metal, para realizar la multifuncionalidad y la alta eficiencia del producto.
La tecnología de soldadura ultrasónica se utiliza en la parte de sellado del envasado de alimentos. El material de membrana de soldadura en tazas y cajas prefabricadas garantiza la frescura de los alimentos e higiene. Esta tecnología garantiza un enlace estricto entre la parte de sellado y el material de envasado de alimentos, evitando así la fuga de ingredientes como la humedad o el aceite en los alimentos.
La tecnología de soldadura ultrasónica se puede utilizar en la fabricación de carpetas, lo que puede hacer que las carpetas sean más fuertes, menos propensas a la deformación después del uso a largo plazo, y ordenado y hermoso. Después de que la carpeta de archivos utiliza tecnología de soldadura ultrasónica, su estructura interna es más estable y no hay costuras obvias, lo que hace que la organización de materiales sea más conveniente.
La tecnología de soldadura ultrasónica se puede utilizar para fabricar algunas piezas con ropa protectora médica. Esta tecnología puede garantizar un vínculo estricto entre estas piezas y telas, mejorando así el efecto de protección de todo el producto. Para la fabricación de bolsas de tela no tejidas, puede usar esta tecnología para una conexión perfecta. La fuerza y la durabilidad de estas articulaciones es muy alta, lo que asegura que la bolsa sea estructuralmente sólida y reduce el desgaste del uso repetido.
La tecnología de soldadura de plástico ultrasónico puede fabricar equipos de limpieza de alta calidad, que deben trabajar a alta temperatura y presión, y también deben resistir la corrosión de varias sustancias químicas. La tecnología de soldadura de plástico ultrasónico puede garantizar la resistencia al sellado y la corrosión del equipo, asegurando así la seguridad y confiabilidad del equipo.
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