Części samochodowe składają się zwykle z różnych materiałów, takich jak plastik, tkanina, puch itp. Dzięki ultradźwiękowemu zgrzewaniu tworzyw sztucznych można je precyzyjnie zespawać, zapewniając estetykę i integralność części wewnętrznych.Może poprawić wydajność produkcji, znacznie obniżyć koszty produkcji i poprawić jakość produktu.Zgrzewanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu motoryzacyjnego.
Maszynownia
Dzięki technologii ultradźwiękowej możliwe jest nie tylko łączenie tworzyw sztucznych ze sobą, ale także łączenie tworzyw sztucznych z metalem czy drewnem, a nawet części chromowane można nitować ultradźwiękowo.Jednym z takich wymagających zastosowań spawalniczych jest duży zestaw wskaźników, który można spawać za pomocą różnych głowic spawalniczych, zapewniając jasny wygląd i precyzyjne szczeliny.
Wnętrze Samochodu
Oprócz osłon i wyświetlaczy elementy elektroniczne można również lutować i nitować.Technologię zgrzewania ultradźwiękowego można wykorzystać do celowego wprowadzenia energii w miejsce spawania, zapewniając bezpieczne połączenie płyty nośnej z obudową, nie stwarzając zagrożenia dla wrażliwych elementów elektronicznych.
Zewnętrzne/Oświetlenie
Wysoka wytrzymałość, szczelność i dokładność wymiarowa przy jednoczesnym wyglądzie pozbawionym zarysowań i wgnieceń to typowe wymagania.Spawanie ultradźwiękowe może chronić funkcję komponentów i może zakończyć spawanie skomplikowanych kształtów.
Części funkcjonalne
Zgrzewanie ultradźwiękowe tych elementów zapewnia, że funkcje wbudowanych elementów funkcjonalnych nie są ograniczone.Wszystkie parametry spawania można w 100% sprawdzić i zarejestrować.Półprzepuszczalna membrana pełni funkcję elementu wyrównującego ciśnienie (DAE), który można jednocześnie wycinać i zgrzewać za pomocą ultradźwięków.
1. Wysoka wydajność i oszczędność energii.Zgrzewanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych jest technologią zgrzewania nietopliwego.Nie ma procesu podgrzewania materiałów, dzięki czemu nie powstają produkty uboczne i gazy odlotowe, a w pełni wykorzystuje się zalety oszczędzania energii i ochrony środowiska.
2. Dobra jakość spawania.Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych wykorzystuje wibracje o wysokiej częstotliwości do przemieszczania przedmiotu obrabianego pod ciśnieniem o dużej prędkości, generując w ten sposób ciepło tarcia o wysokiej częstotliwości, dzięki czemu przedmiot można szybko stopić, jakość spawania jest dobra, a szew spoiny jest jednolity i gładki.
3. Wysoka precyzja.Pozycję spawania, czas spawania, ciśnienie zgrzewania i inne parametry ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych można precyzyjnie kontrolować, aby efekt spawania był dokładniejszy.
4. Łatwy w obsłudze.Proces ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych jest prosty, łatwy w obsłudze i nie wymaga skomplikowanego szkolenia i oceny umiejętności, co zmniejsza koszty nauki personelu.
5. Niski koszt.Spawanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych nie wymaga dużej siły roboczej, zasobów materiałowych i kosztów energii, jak tradycyjny proces spawania, co zmniejsza koszty produkcji i może również realizować produkcję zautomatyzowaną.
