Często widzimy różne światła samochodowe. W rzeczywistości te światła samochodowe są ściśle związane z ultradźwiękowymi plastikowymi maszynami spawalniczymi, ponieważ ultradźwiękowe spawanie z tworzywa sztucznego może spawanieplastikowe lampki samochodowerazem, aby utworzyć kompletną osłonę samochodową. Więc niech Lingke Ultrasonic zabierze Cię, aby zrozumieć, w jaki sposób spawana jest obudowa lekkiego samochodu LED.

.Reflektory LEDz czystych pojazdów elektrycznych składa się głównie z sześciu części: maski akrylowej, pokrywy ABS, koralików z lampy LED, odpornej na wilgoć miękką gumy stałej rocker i ABS z tyłu. Aby lepiej osiągnąć wodoodporny poziom przekształcania w światło wskaźnika sygnału, należy zwrócić uwagę na wiele aspektów podczas procesu produkcji, przetwarzania i produkcji.

Ze względu na swoje wymagania dotyczące ucisku należy go używać w połączeniu z ultradźwiękowym sprzętem spawalniczym podczas montażu. Pozbycie się oryginalnej metody sklejki nie tylko rozwiązuje problem wysokiej wydajności, ale także zapewnia ochronę środowiska i czyszczenie linii produkcyjnej.

Należy zwrócić uwagę na następujące aspekty podczas procesu produkcji spawania:
1. Podczas wykonywania ultradźwiękowych połączeń spawalniczych należy pozostawić szczelinę 1 mm na podstawie trójwymiarowego schematu. Nadmierne dopasowanie przejściowe z łatwością zarysowuje powierzchnię produktu i wpłynie na wygląd podczas procesu spawania.

2. W produkcji wymaga problemu używania dwóch specjalnych narzędzi do jednego produktu, ponieważ do pełnego montażu wymagane są dwie formy, a podczas montażu formy należy zwrócić uwagę na spójność i regulację powierzchni w kontakcie z produktem.Ultradźwiękowa maszyna spawalnicza.

3. Biorąc pod uwagę wydajność, konieczne jest obrócenie i spawanie w celu utworzenia ulepszonej wersji specjalnego narzędzia, która nie tylko poprawia wydajność, ale także zmniejsza inwestycje ludzkie.

Lingke Ultrasonic to pierwsze krajowe przedsiębiorstwo zaawansowane technologicznie, które opanowało kontrolowaną serwoternologiczną technologię spawania ultradźwiękowego. Ma zespół techniczny z 30-letnim doświadczeniem w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji ultradźwięków i jest zaangażowany w rozwój, produkcję i trawienie szwajcarskiej technologii w zakresie wysokiej jakości ultradźwiękowego spawania plastikowego.