超音波溶接は、酸素パイプ製造で広く使用されている高度な非破壊溶接技術です。超音波振動の原理を採用し、高頻度の電気エネルギーを機械的振動エネルギーに変換し、振動をワークピースに伝達します。溶接ホーン溶接の目的を実現するため。この溶接方法には多くの利点があり、酸素パイプの製造にとって特に重要です。

まず第一に、超音波溶接機は効率的な溶接結果を可能にします。酸素チューブは、酸素などの高圧ガスの輸送と貯蔵に使用されるため、非常に高品質を必要とします。超音波溶接技術を使用することにより、溶接プロセスは短期間で、溶接強度が高く、溶接点に不純物や空気穴がないため、溶接強度が高いことがあります。これにより、酸素チューブのシーリングと安全性、酸素の純度と安定性が保証されます。

第二に、超音波溶接装置より幅広い材料溶接を実現できます。酸素パイプの生産では、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル合金など、さまざまな種類の材料があります。超音波溶接技術は、材料の熱伝導率と融点によって制限されず、さまざまな種類の材料を溶接することができます。このようにして、酸素パイプを作るときはより適切な材料を選択できますが、溶接の難しさと品質を心配する必要はありません。

さらに、超音波溶接は、環境保護と省エネによっても特徴付けられます。酸素パイプの従来の生産では、多くの場合、ガス溶接、アーク溶接などの従来の溶接方法を使用する必要があります。これらの方法は、高エネルギー消費と環境汚染の問題を抱えています。

超音波溶接技術は、高効率の超音波振動を使用し、追加の溶接材料と燃料を必要とせず、エネルギーを節約し、環境汚染を減らすことができます。