競争力を維持するために、自動車サプライヤーは、厳格な設計、品質、材料の基準を満たしながら、能力と革新のバランスをとる必要があります。 Lingke Ultrasonicは、車のどの部分であっても、部品とシステムの生産効率とパフォーマンスを改善するのに役立ちます。

Lingke Ultrasonic's Advancedプラスチック溶接ソリューション大手自動車メーカーにスマートカーのインテリアの詳細を提供できます。

センターコンソールの再設計、ヘッドアップディスプレイの再考、より厳格な効率基準を満たす必要があるかどうかにかかわらず、Lingke Ultrasonicは、インテリアコンポーネントのよりインテリジェントなデザインを通じてあなたの期待を上回ることができます。

包括的なプラスチック溶接技術の専門知識により、Lingke Ultrasonicは、サイズ、形状、ジョイントジオメトリ、ボリューム、予算に関する顧客の要件に応じて、理想的な溶接ソリューションを選択します。

セントラルコンソール

 

2ピースであろうと3ピースの構造であろうと、センターコンソールを組み立てる際の主な課題は、外部コンソールを内部の補強構造および/またはボックスに溶接する方法です。このアプリケーションには、複雑な形状に対応できる溶接周波数が必要です。一部の溶接プロセスは、機械的なファスナーなしで実行でき、あらゆる種類のノイズを排除するという追加の利点を提供します。

ダッシュボード

インストルメントパネルでは、ホース材料を成形チューブに溶接して、気密シールを必要とします。ちゃんとした溶接技術接着剤を使用せずにこれらの複雑な形状のアセンブリを容易にすることができ、異なる材料を組み立てることができます - 通常はホース材料のポリエステルと成形パイプのABSです。 Lingke Ultrasonicは、特定のパネル設計に適切な溶接技術を推奨する前に、コンジットとパネルのサイズと構成を完全に検討します。

機器クラスター

多くの場合、機器クラスターには、レンズの完全性を維持する構造的なダストタイト溶接が必要です。溶接プロセスは、CMM（座標測定）要件を満たすために、内部および外部フラッシュを制御できる必要があります。いくつかの溶接プロセスより短い溶接サイクルを提供し、ネジ、ワッシャー、その他の消耗品の必要性を排除し、コストを削減し、時間を節約します。 Lingke Ultrasonicの目標は、一貫した繰り返し可能な溶接を提供し、美しい部品を生成できるプロセスを見つけることです。

グローブボックス

 

グローブボックスアセンブリの一般的な課題は、外面を内側のボックスに溶接することです。適切な溶接プロセスでは、ABS、ポリプロピレン、TPOなどの典型的なグローブボックス材料を処理しながら、複雑なサイズと構成に対応できる必要があります。 Lingke Ultrasonicは、清潔で美しい溶接を確保するために機械的なファスナーを必要としないプロセスを推奨できます。