さまざまな車のライトがよく見られます。実際、これらの車のライトは超音波プラスチック溶接機と密接に接続されています。これは、超音波プラスチック溶接が溶接できるためプラスチック製の車のライトシェル一緒に完全な車のライトカバーを形成します。それで、Lingke Ultrasonicがあなたを連れて行って、LEDカーライトハウジングがどのように溶接されているかを理解してください。

LEDヘッドライト純粋な電気自動車は、主にアクリルマスク、ABSカバー、チップLEDランプビーズ、湿気防止ソフトランプ固定ロッカー、ABSリアの6つの部分で構成されています。シグナルインジケータライトに変換する防水レベルをより適切に実現するには、生産、加工、生産プロセス中に多くの側面を注意する必要があります。

その緊張の要件により、組み立て中に超音波溶接装置と組み合わせて使用​​する必要があります。元の合板方式を取り除くと、高効率の問題を解決するだけでなく、環境保護と生産ラインの清掃も保証します。

溶接生産プロセス中に、次の側面を注意する必要があります。
1.超音波溶接ジョイントを作成する場合、3次元図に基づいて1mmのギャップを残す必要があります。過度の遷移フィットは、製品の表面を簡単に傷つけ、溶接プロセス中の外観に影響を与えます。

2。製造では、1つの製品に2つの特別なツールを使用する問題が含まれます。これは、完全なアセンブリに2つの金型が必要であり、金型を組み立てるときは、製品と接触した表面の一貫性と調整に注意を払う必要があります。超音波溶接機。

3.生産性を考慮すると、回転および溶接して、効率を改善するだけでなく、人間の投資を削減する特別なツールのアップグレードバージョンを形成する必要があります。

Lingke Ultrasonicは、サーボ制御の超音波溶接技術を習得した最初の国内ハイテク企業です。 UltrasonicsのR＆Dと製造で30年の経験を持つ技術チームがあり、ハイエンドのパフォーマンス超音波プラスチック溶接装置のスイス技術の開発、製造、消化に取り組んでいます。