Forda spawalnicza ultradźwiękowego plastikowego maszyny spawalniczej jest niezbędnym elementem spawania części tworzyw sztucznych. Plastikowe części wielu kształtów wymagają dostosowanych form spawalniczych do spawania. Więc jaki rodzaj materiału jestUltradźwiękowy róg spawania pleśniwykonane z?

Ultradźwiękowa stalowa pleśń
Zaletą ultradźwiękowych stalowych pleśni są wysoka wytrzymałość, lepsza odporność na zużycie, najdłuższy czas zużycia pleśni i wysoka niezawodność. Wadą jest to, że ultradźwiękowa szybkość transmisji jest stosunkowo niska, a impedancja akustyczna jest bardzo duża. Aby lepiej zapewnić efekt transmisji ultradźwiękowej, nie nadaje się on do zastąpienia pleśni. Jest bardziej odpowiedni do różnych cięcia, takich jak cięcie laserowe bez przeciwdziałania. Piłkujący i przecięcia materiałów poliestrowych itp.

Ultradźwiękowa forma profilu aluminium aluminium
Zalety są lekkie i stosunkowo niską gęstość; Wysoka szybkość transmisji ultradźwiękowej, odpowiednia do zastąpienia pleśni; Niską wytrzymałość, bardziej złożone rzeźby teksturowe można ukończyć na formie, a koszt produkcji jest stosunkowo tani. Jego wadą jest to, że jego odporność na zużycie nie jest wysoka i jest łatwo uszkodzony.
Jest ogólnie odpowiedni do nieustannych prac tarcia o wysokiej zawodach, takich jak chińskie szew i spawanie elektryczne, wysoka wytrzymałość na fale ultradźwiękowe oraz sytuacje, w których powierzchnię formy należy ręcznie wyrzeźbioną.

Ultradźwiękowa aluminiowa forma ze stopu
Zalety to wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie, szybkie rozpraszanie ciepła, stosunkowo światła jakość i niska gęstość względna. Pod warunkiem emisji fali ultradźwiękowej o tej samej mocy wyjściowej szybkość transmisji ultradźwiękowej form o tej samej objętości jest wyższa niż w przypadku form stalowych.
Stop aluminium ma wyższą formalność, dobrą przewodność cieplną, wysoką wytrzymałość i długą żywotność usług, ale koszt jest nieco droższy.

Lingke Ultrasonic to pierwsze krajowe przedsiębiorstwo zaawansowane technologiTechnologia spawania ultradźwiękowego. Ma zespół techniczny z 30 -letnim doświadczeniem w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji ultradźwięków. Jest zaangażowany w rozwój, produkcję i trawienie szwajcarskiej technologii w zakresie wysokiej jakości ultradźwiękowego spawania plastikowego i opanował ultra-wysoką technologię spawania ultradźwiękowego. Dzięki ponad 100 patentom badawczym naukowym i silnej sile technicznej jego produkty są szeroko stosowane w precyzyjnej elektronice, częściach samochodowych, sprzęcie medycznym, materiałach drukowanych, urządzeniach domowych, artykułach papierniczych, zabawkach, opakowaniach żywności i innych dziedzin.