Kiedy wykonujemy operacje spawalnicze ultradźwiękowe, często nie spełniamy potrzeb związanych z użyciem produktu z powodu niewłaściwego działania. Zgodnie z naszym doświadczeniem konserwacyjnym wady produktu są głównie skoncentrowane w sile, która nie może osiągnąć pożądanego standardu; Zarysy lub pęknięcia pojawiają się na powierzchni produktu; Produkt jest zniekształcony lub biały. (bielenie); uszkodzenie wewnętrznych części produktu; Flash lub Burrs na produkcie; Niestabilność wymiarowa po spawaniu produktu.
Tylko przez znalezienie problemu możemy go rozwiązać. Tylko dokładne określenie przyczyny awarii produktu możemy poradzić sobie z nią niezwłocznie i skutecznie.

1. Intensywność nie może spełnić pożądanego standardu
Siła ultradźwiękowych operacji spawania nigdy nie może osiągnąć siły jednoczęściowej formowania. Można powiedzieć, że jest blisko siły jednoczęściowej listwy. Wymagane standardy siły spawania muszą polegać na współpracy wielu czynników. Dlatego podczas korzystaniaUltradźwiękowe spawanie z tworzywa sztucznego, musisz wziąć pod uwagę siłę materiału. Kompatybilność, różnica temperatury topnienia materiałów tworzyw sztucznych, gęstość materiałów z tworzywa sztucznego.

2. Blizny lub pęknięcia na powierzchni produktu
Operacje ultradźwiękowe wytwarzają dużą energię cieplną w bezpośrednim kontakcie z powierzchnią produktów z tworzywa sztucznego i transmisji wibracji. Dlatego konieczne jest rozważenie czynników koordynacyjnych, takich jak moc wyjściowa (liczba segmentów), czas spawania i ciśnienie dynamiczne, aby przezwyciężyć ten brak działania.

3. Produkt jest zniekształcony i zdeformowany
Istnieją trzy główne przyczyny zniekształceń produktu: ciało i obiekt do spawania nie mogą się równać ze sobą ze względu na kąty lub łuki, produkt jest cienki (w odległości 2 mm), a długość przekracza 60 mm, a produkt jest zdeformowany i zniekształcony z powodu ciśnienia formowania wtrysku i innych warunków.

4. Uszkodzenie wewnętrznych części produktu
Przyczyny uszkodzenia produktu po spawaniu ultradźwiękowym obejmują: moc wyjściowaUltradźwiękowa maszyna spawalniczajest zbyt silny; Wydajność energii wzmacniacza energii ultradźwiękowej jest zbyt silna; Punkt naprężenia dolnego urządzenia do formy jest zawieszony w powietrzu i jest uszkodzony przez wibracje przewodnictwa ultradźwiękowego; Produkt z tworzywa sztucznego jest wysoki i cienki i ma dolny kąt prosty, bez ustawiania kąta R na bufor i energię kanału; Nieprawidłowe warunki przetwarzania ultradźwiękowego; Filary lub delikatne części produktu z tworzywa sztucznego są otwarte na linii rozstarkowej plastikowej formy.

5. Produkt wytwarza przepełnienie lub zadziory
Przyczyny Flash lub Burrs po spawaniu ultradźwiękowym są następujące: moc ultradźwiękowa jest zbyt silna; Czas spawania ultradźwiękowego jest zbyt długi.
Ciśnienie powietrza (dynamiczne) jest zbyt duże; Niższe ciśnienie (statyczne) górnej formy jest zbyt duże; stosunek ekspansji energii górnej częścipleśń (klakson)jest zbyt duży; Linia bezpieczników plastikowego produktu jest zbyt na zewnątrz, zbyt wysoka lub gruba.

6. Rozmiar produktu po spawaniu nie może być kontrolowany w ramach tolerancji.
W operacjach spawania ultradźwiękowego produktu nie można kontrolować w zakresie tolerancji z następujących powodów:
Stabilność maszyny (konwersja energii nie dodaje współczynnika bezpieczeństwa; deformacja produktu z tworzywa sztucznego przekracza naturalny zasięg fuzji ultradźwiękowej; pozycjonowanie opraw lub łożyska jest niestabilna; Ultradźwiękowe Wyjście energii górnej formy nie współpracuje; Warunki przetwarzania spawania nie dodają współczynnika bezpieczeństwa.

Za pośrednictwem tabeli analizy możemy uzyskać wstępne zrozumienie bardziej ultradźwiękowych materiałów spawalniczych. Jeśli masz więcej pytań dotyczących operacji spawalniczych ultradźwiękowych, możesz wejść do oficjalnej strony Lingke Ultrasonichttps://www.lingkesonic.com/Do konsultacji online. Będziemy dołożyć wszelkich starań, aby odpowiedzieć na twoje pytania.