Jako ultradźwiękowa marka spawalnicza z siedzibą w Chinach i w obliczu świata - Lingke Ultrasonics, jej ultradźwiękowe maszyny spawalnicze były szeroko stosowane w trzech głównych branżach tworzyw sztucznych,tkaniny bez tkanuIopakowanie, i zapewnił dużą liczbę wysokiej jakości ultradźwiękowych urządzeń spawalniczych i rozwiązań aplikacyjnych.

Wiemy, że brak utrzymania maszyny oznacza rezygnację z jego wartości produkcyjnej. Niektóre awarie urządzeń maszynowych są spowodowane niewłaściwym użyciem i konserwacją przez ludzi. Dlatego ściśle przestrzeganie prawidłowych i profesjonalnych metod konserwacji może skutecznie przedłużyć żywotność maszyny i zapewnić bezpieczeństwo operatorów. Więc jak wykonywać codzienną konserwacjęUltradźwiękowe maszyny do spawania?

Główna zawartość konserwacji ultradźwiękowej maszyny spawalniczej
1. Olej poziome śruby
Horyzontalne śruby należy regularnie sprawdzać, czy są smarowane, aby zapewnić normalne działanie maszyny.
2. Konserwacja kołnierza
Sprawdź, czy kołnierz jest zablokowany. Jeśli jest luźny, wpłynie to nie tylko na efekt spawania, ale także skróci żywotność maszyny spawalniczej.
3. Pozostaw pozycję przyrządu blokady płyty ciśnieniowej
Podczas naciskania płyty w celu zablokowania przyrządu między płytką należy pozostawić odległość dwóch centymetrów i zabroniono usunięcia górnej lub dolnej formy płytki krwi, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie kruszenia przyrządu.

4. Otwory płytki ciśnieniowej wymagają konserwacji.
Przykręcone otwory na dolnej płycie należy spryskiwać olejem smarującym, aby zapobiec rdzewieniu pąków w środku.
5. Groove do groveilu i konserwacji
Jeśli część rowka w Dovetail nie jest smarowana przez długi czas, nastąpi suche tarcie, uniemożliwiając płynne dostosowanie wysokości formy i kadłuba.
6. Róg spawalniczykonserwacja
Część śruby w rogu spawalniczym należy również smarować, aby utrzymać gładkość, aby mogła pozostać gładka podczas procesów blokowania i demontażu.

Można powiedzieć, że konserwacja sprzętu jest istotą przedłużenia żywotności maszyny. Dzięki rutynowej konserwacji możemy w pełni uchwycić zmiany statusu technicznego oraz zużycie sprzętu oraz natychmiast wyeliminować zagrożenia sprzętu w oparciu o wyniki kontroli w celu zmniejszenia kosztów naprawy maszyn.