Technologia spawania maszyn ultradźwiękowych była szeroko stosowana w elektronicznej branży telekomunikacyjnej i odgrywa kluczową rolę w szybkim rozwoju i innowacji branży w zakresie rozwoju i innowacji technologii.
Kable i wtyczki
Wtyczki i bloki terminali są używane jako komponenty bezpieczeństwa o wysokiej wartości w urządzeniach elektronicznych, instrumentach elektronicznych i instalacjach elektrycznych. Firm i bezbłędne połączenie kontaktów
może upewnić się, że kontakty nie są przesunięte, a prąd jest stabilny. Podobnie połączenie różnych materiałów można również osiągnąć przez nitowanie ultradźwiękowe.
Sprzęt elektroniczny
Mamy 104 zestawy urządzeń do przetwarzania CNC i linii montażowych produkcyjnych, które mogą zaspokoić potrzeby dużej liczby zamówień oraz zapewnić czas rentowności i dostawy. Nasz sprzęt produkcyjny i technologia mogą zaspokoić potrzeby różnych branż i branż. Mamy doświadczenie w produkcji różnych materiałów i produktów i możemy dostosowywać produkty różnych specyfikacji zgodnie z potrzebami klientów. Nasz proces produkcyjny przeszedł ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić, że każdy link produktu spełnia wymagania klientów i odpowiednie standardy krajowe.
Pokrycie sprzętu elektronicznego
W przypadku zewnętrznej osłony zarówno jakość, jak i projekt mają wysokie wymagania. Należą do nich wysoka wytrzymałość, dobre uszczelnienie, precyzyjne wymiary, dobry wygląd, odporna na zarysowania powierzchnia i jednolity szew spawany
Czujniki i przełączniki
Czujniki optyczne, indukcyjne i pojemnościowe są szeroko stosowane we wszystkich obszarach automatyzacji. Spawanie maszyny ultradźwiękowej, oprócz pełnego i bez zarysowania, spełnia również wymagania dotyczące szczelności i niezawodnej funkcjonalności.
1. Niekonakt: Technologia ultradźwiękowa jest technologią wykrywania bezkontaktowego, która może przenikać na powierzchni testowanego obiektu i wykryć warunki wewnętrzne bez powodowania uszkodzenia testowanego obiektu.
2. Wyższa precyzja: Technologia ultradźwiękowa może wykryć wady i pęknięcia na poziomie mikronów, więc jest szeroko stosowana w nie-czynnościach testowania i kontroli jakości w branży elektronicznej i telekomunikacyjnej.
3. Szybsza prędkość: Testy ultradźwiękowe są bardzo szybkie i ogólnie zajmuje tylko kilka sekund lub minut, aby ukończyć cały proces testowania.
4. Brak zanieczyszczenia: Proces testowania ultradźwiękowego nie wymaga żadnych środków ani chemikaliów, więc nie zanieczyszcza środowiska.
5. Niższy koszt: W porównaniu z innymi metodami testowymi instrumenty testowe ultradźwiękowe są stosunkowo proste i opłacalne, więc są szeroko stosowane w branży elektronicznej i telekomunikacyjnej.
