Zastosowanie technologii spawaczy ultradźwiękowych w branży czyszczącej może znacznie poprawić żywotność usług i wydajność urządzeń czyszczących, maszyn i komponentów, poprawić efekty czyszczenia i wydajność pracy, a jednocześnie poprawić projekt produktu i zmniejszyć koszty produkcji.
Ultradźwiękowe czyszczenie komponentów elektronicznych
Komponenty elektroniczne często odnoszą się do niektórych części w branżach, takich jak urządzenia elektryczne, radiotelefony i instrumenty, takie jak kondensatory, tranzystory, sprężyny włosowe, sprężyny i inne podrodziny. Niektóre produkty precyzyjne mają wyjątkowo wysokie standardy antydust i przeciw zanieczyszczenia dla swoich elementów elektronicznych. Ultradźwiękowe urządzenia do czyszczenia może osiągnąć doskonałe wyniki czyszczenia, więc jest szeroko stosowany.
Czyszczenie instrumentów chirurgicznych
Instrumenty chirurgiczne Oprócz konwencjonalnych instrumentów chirurgicznych, istnieją również niektóre specjalistyczne instrumenty, takie jak ortopedia, chirurgia plastyczna, operacja mózgu, operacja ogólna i tak dalej. Leczenie instrumentów chirurgicznych przed użyciem i po użyciu powinno być w sam raz, a ich czyszczenie i dezynfekcja istnieją stosunkowo wysokie standardy. Ultradźwiękowe urządzenia do czyszczenia znacznie poprawia wydajność pracy i efekt czyszczenia.
Codzienne czyszczenie
Biżuteria, biżuteria, okulary itp. Nie tylko tracą połysk z powodu długoterminowego noszenia, ale także zawierają dużą ilość substancji bakteryjnych. Ultradźwiękowe czyszczenie działa na ciecz. Pękanie każdej bańki w cieczy wygeneruje falę uderzeniową z wielką energią, co jest równoważne natychmiastowe generowanie wysokiej temperatury prawie 100 stopni i ciśnieniem do tysięcy atmosfery. Fala uderzeniowa generowana przez pęknięcie bąbelków oczyszcza i przeszukuje wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie przedmiotu obrabianego. , więc efekt czyszczenia jest doskonały, nie raniąc samego produktu.
Precyzyjne czyszczenie sprzętu
Precyzyjny sprzęt w szczególności odnosi się do kategorii przetwarzania metalu, która wymaga wysokiej precyzji, w tym precyzyjnego plastikowego sprzętu, precyzyjnego stemplowania sprzętu, precyzyjnego skrętu itp., I jest szeroko stosowany w elektronice, zegarkach, lotnictwie i innych branżach. Większość produktów ma stosunkowo wysokie wymagania dotyczące przeciwporniczości i odporności na kurz. Ogólne czyszczenie narzędzi jest czasochłonne, a efekt jest słaby. Korzystanie z ultradźwiękowego sprzętu do czyszczenia znacznie poprawia wydajność i oszczędza koszty.
1. Wydajny: Ultradźwiękowy sprzęt do spawania z tworzywa sztucznego może szybko czyścić i sucha, dzięki czemu może znacznie poprawić wydajność czyszczenia i wydajność. W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia technologia spawania plastikowego ultradźwiękowego może szybciej czyścić różne rodzaje części i urządzeń.
2
3. Bez uszkodzeń przedmiotów: Fale ultradźwiękowe mogą dokładnie oczyścić powierzchnię przedmiotów bez szkodliwych przedmiotów, zwłaszcza produktów w dziedzinie elektroniki, optyki, zegarków itp. Technologia spawania plastikowego jest bardzo odpowiednia dla tych przedmiotów, które wymagają specjalnego obróbki.
4. Oszczędzanie energii i ochrona środowiska: Ultradźwiękowy sprzęt do spawania tworzyw sztucznych ma charakterystykę wysokiej wydajności energetycznej i niskiego zużycia energii. W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia może zaoszczędzić dużo zasobów energii i wody. Zapewniając efekt czyszczenia, wpływ na środowisko jest również bardziej mały.
5. Wszechstronność: Ultradźwiękowy sprzęt do spawania z tworzywa sztucznego może nie tylko czyścić elementy o różnych kształtach, rozmiarach i materiałach, ale także można je użyć do usuwania smaru, plam i bakterii.
