Części samochodowe zwykle składają się z różnych materiałów, takich jak plastik, tkanina, puch itp. Ultradźwiękowe spawanie adalah może je dokładnie spawać, zapewniając estetykę i integralność części wewnętrznych. Może poprawić wydajność produkcji, znacznie obniżyć koszty produkcji i poprawić jakość produktu. Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu motoryzacyjnego.
Silnik
Korzystając z technologii ultradźwiękowej, możliwe jest nie tylko przyłączenie się do tworzyw sztucznych, ale także przyłączać się do tworzyw sztucznych z metalem lub drewnem, a nawet chromowane części można nitować ultradźwiękowo. Jednym z takich wymagających zastosowań spawania jest duży klaster przyrządów, który można spawać różnorodnymi głowicami spawalniczymi, z jasnym wyglądem i precyzyjnymi lukami.
Wnętrze samochodowe
Oprócz okładek i wyświetlaczy można również lutować komponenty elektroniczne. Technologia spawania ultradźwiękowego może być wykorzystana do wprowadzania energii w sposób ukierunkowany do obszaru spawania, zapewniając bezpieczne połączenie między płytą podporową a obudową bez zagrożenia dla wrażliwych elementów elektronicznych.
Zewnętrzne/światła
Wysoka wytrzymałość, szczelność i dokładność wymiarowa z wyglądem wolnym od zarysowania i wciśnięcia są typowymi wymaganiami. Spawanie ultradźwiękowe może chronić funkcję komponentów i może zakończyć spawanie złożonych kształtów.
Części funkcjonalne
Używana maszyna spawalnicza tych komponentów zapewnia, że funkcje wbudowanych komponentów funkcjonalnych nie są ograniczone. Wszystkie parametry spawania można sprawdzić w 100% i zarejestrować. Membrana półprzewodnicza działa jako element wyrównujący ciśnienie (DAE), który można jednocześnie wyciąć i przyspawać ultradźwięki.
1. Wysoka wydajność i oszczędność energii. Ultradźwiękowe spawanie z tworzywa sztucznego jest technologią spawania nieokreślonego na gorąco. Nie ma procesu materiałów grzewczych, więc nie będzie wytwarzać produktów ubocznych i odpadów i daje pełną grę zaletami oszczędności energii i ochrony środowiska.
2. Dobra jakość spawania. Ultradźwiękowe spawanie z tworzywa sztucznego wykorzystuje wibracje o wysokiej częstotliwości, aby wypierać przedmiot obrabiany pod szybkim ciśnieniem, generując w ten sposób ciepło cierne o wysokiej częstotliwości, aby można było szybko połączyć obrabianie, jakość spawania jest dobra, a szew spawania jest jednolity i gładki.
3. Wysoka precyzja. Pozycja spawania, czas spawania, ciśnienie spawalnicze i inne parametry spawania plastikowego ultradźwiękowego mogą być precyzyjnie kontrolowane, aby efekt spawania był bardziej dokładny.
4. Łatwy w obsłudze. Ultradźwiękowy proces spawania tworzyw sztucznych jest prosty, łatwy w obsłudze i nie wymaga skomplikowanej oceny szkolenia i umiejętności, co zmniejsza koszty uczenia się personelu.
5. Niski koszt. Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych nie wymaga dużej siły roboczej, zasobów materialnych i kosztów energii, takich jak tradycyjny proces spawania, który zmniejsza koszty produkcji i może również realizować zautomatyzowaną produkcję.
