Auto-onderdelen zijn meestal samengesteld uit een verscheidenheid aan materialen, zoals plastic, stof, pluisjes, enz. Ultrasoon plastic lassen kan ze nauwkeurig aan elkaar lassen, waardoor de esthetiek en integriteit van interieuronderdelen worden gewaarborgd.Het kan de productie-efficiëntie verbeteren, de productiekosten aanzienlijk verlagen en de productkwaliteit verbeteren.Ultrasoon kunststoflassen wordt veel gebruikt in verschillende domeinen van de auto-industrie.
Machinekamer
Met behulp van ultrasone technologie is het niet alleen mogelijk om kunststoffen met elkaar te verbinden, maar ook om kunststoffen met metaal of hout te verbinden en zelfs verchroomde onderdelen kunnen ultrasoon worden geklonken.Eén van die veeleisende lastoepassingen is het grote instrumentenpaneel, dat kan worden gelast met een verscheidenheid aan laskoppen, met een helder uiterlijk en nauwkeurige openingen.
Auto-interieur
Naast covers en displays kunnen ook elektronische componenten worden gesoldeerd en geklonken.Met behulp van ultrasone lastechnologie kan energie gericht in het lasgebied worden gebracht, waardoor een veilige verbinding tussen de steunplaat en de behuizing wordt gegarandeerd zonder een bedreiging te vormen voor gevoelige elektronische componenten.
Exterieur/verlichting
Hoge sterkte, lekdichtheid en maatnauwkeurigheid met een kras- en deukvrij uiterlijk zijn typische eisen.Ultrasoon lassen kan de functie van componenten beschermen en het lassen van complexe vormen voltooien.
Functionele onderdelen
Ultrasoon lassen van deze componenten zorgt ervoor dat de functies van de ingebouwde functionele componenten niet worden beperkt.Alle lasparameters kunnen 100% worden gecontroleerd en geregistreerd.Een semi-permeabel membraan fungeert als een drukvereffeningselement (DAE) dat tegelijkertijd kan worden gestanst en afgedicht met behulp van ultrasoon geluid.
1. Hoge efficiëntie en energiebesparing.Ultrasoon kunststoflassen is een niet-hotmelt-lastechnologie.Er is geen proces voor het verwarmen van materialen, dus er zullen geen bijproducten en afvalgassen ontstaan, en de voordelen van energiebesparing en milieubescherming ten volle worden benut.
2. Goede laskwaliteit.Ultrasoon kunststoflassen maakt gebruik van hoogfrequente trillingen om het werkstuk onder hoge snelheidsdruk te verplaatsen, waardoor hoogfrequente wrijvingswarmte wordt gegenereerd, zodat het werkstuk snel kan worden gesmolten, de laskwaliteit goed is en de lasnaad uniform en glad is.
3. Hoge precisie.De laspositie, lastijd, lasdruk en andere parameters van ultrasoon kunststoflassen kunnen nauwkeurig worden geregeld om het laseffect nauwkeuriger te maken.
4. Eenvoudig te bedienen.Het ultrasone kunststoflasproces is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen en vereist geen ingewikkelde training en beoordeling van vaardigheden, wat de leerkosten van het personeel verlaagt.
5. Lage kosten.Ultrasoon kunststoflassen vereist niet veel mankracht, materiaalbronnen en energiekosten zoals bij het traditionele lasproces, waardoor de productiekosten worden verlaagd en ook geautomatiseerde productie kan worden gerealiseerd.
