플라스틱 부품의 초음파 용접은 효율적인 결합 기술로서 다양한 산업 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 에너지 절약, 고효율 및 환경 보호와 같은이 기술의 많은 장점에도 불구하고 일부 용접 결함은 여전히 ​​실제 응용 분야에서 발생할 수 있습니다. 이 백서에서는 이러한 일반적인 용접 문제와 용접 품질과 효율성을 향상시키는 데 도움이되는 솔루션 전략에 대해 논의 할 것입니다!

일반적인 용접 결함 및 원인
불쌍한 용접 :용접 인터페이스의 강도가 충분하지 않으면 용접 부품이 쉽게 떨어질 수 있습니다. 이것은 용접 압력이 충분하지 않거나 너무 작은 초음파 진폭 또는 불충분 한 용접 시간으로 인해 발생할 수 있습니다.
용접 화상 :용접 부품의 과열은 플라스틱의 과도한 용융 또는 성가신 것으로 나타납니다. 이 결함은 종종 너무 많은 초음파 진폭, 너무 높은 압력 또는 너무 긴 용접 시간으로 인해 발생합니다.
스트레스 균열 :용접 인터페이스 근처의 용접 플라스틱 부분에 균열이 나타날 수 있습니다. 이것은 일반적으로 높은 용접 온도 또는 고르지 않은 냉각 속도로 인한 과도한 내부 응력 때문입니다.
과도한 소음 :초음파 용접 공정에서 장비가 제대로 조정되지 않으면 큰 소음이 발생하여 작동 환경에 영향을 줄 수 있습니다.

솔루션
용접 매개 변수 최적화 :용접 압력, 초음파 진폭 및 용접 시간을 조정하여 가장 적합한 용접 조건을 찾으십시오. 우수한 용접 효과를 달성하기 위해 실험을 통해 용접 효과에 대한 각 파라미터의 특정 영향을 결정하십시오.

개선비품 설계:용접 공정 동안 플라스틱 부품의 안정적인 위치를 보장하기 위해 고정물의 설계를 최적화하고 위치 편차로 인한 용접 결함을 줄입니다.
적합한 사용용접 금형:다른 플라스틱 재료와 제품 모양에 따라 적절한 용접 금형을 선택하십시오. 다른 곰팡이 설계는 열 분포를 효과적으로 제어하고 용접 응력을 줄이고 화상 문제를 줄일 수 있습니다.

용접 전 재료 처리 :용접 효율과 품질을 향상시키기 위해 용접 또는 청소와 같은 용접 전 플라스틱 부품의 적절한 전처리.
장비 유지 보수 및 교정 :정기적으로 유지하고 보정하십시오초음파 용접 기계장비가 양호한 작업 상태에 있는지 확인합니다. 마모 나 손상을 입지 않도록 모든 전기 연결과 기계 부품을 확인하십시오.

위의 측정을 통해 발생할 수있는 플라스틱 부품 초음파 용접 공정 문제를 효과적으로 방지하고 해결할 수 있으며 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 초음파 용접 기술 넓은 범위의 적용과 기술의 지속적인 최적화를 통해 산업 생산에서의 역할이 더 중요 할 것입니다.