경쟁력을 유지하려면 자동차 공급 업체는 엄격한 설계, 품질 및 재료 표준을 충족하면서 용량과 혁신의 균형을 유지해야합니다. Lingke Ultrasonic은 자동차의 어느 부분에 관계없이 부품 및 시스템의 생산 효율성과 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

Lingke Ultrasonic의 진보플라스틱 용접 솔루션주요 자동차 제조업체에게 스마트 자동차 내부 디테일을 제공 할 수 있습니다.

센터 콘솔을 재 설계하거나 헤드 업 디스플레이를 다시 상상하거나 더 엄격한 효율성 표준을 충족해야하든 Lingke Ultrasonic은보다 지능적인 내부 구성 요소 설계를 통해 기대치를 초과 할 수 있습니다.

포괄적 인 플라스틱 용접 기술 전문 지식을 통해 Lingke Ultrasonic은 크기, 모양, 공동 형상, 볼륨 및 예산에 대한 고객의 요구 사항에 따라 이상적인 용접 솔루션을 선택합니다.

중앙 콘솔

 

2 피스 또는 3 피스 구조이든 중앙 콘솔을 조립할 때의 주요 과제는 외부 콘솔을 내부 보강 구조 및/또는 박스에 용접하는 방법입니다. 이 응용 프로그램에는 복잡한 모양을 수용 할 수있는 용접 주파수가 필요합니다. 일부 용접 공정은 기계식 패스너없이 수행 할 수 있으며 모든 종류의 노이즈를 제거 할 수있는 추가 이점을 제공합니다.

계기반

계기판은 밀폐 된 밀봉을 위해 호스 재료를 성형 튜브에 용접해야합니다. 적절한용접 기술접착제를 사용하지 않고 이러한 복잡한 모양의 조립을 용이하게 할 수 있으며, 다른 재료를 조립할 수 있습니다 - 일반적으로 호스 재료의 폴리 에스테르 및 성형 파이프의 경우 ABS. Lingke Ultrasonic은 특정 패널 설계에 적합한 용접 기술을 권장하기 전에 도관 및 패널의 크기와 구성을 완전히 고려합니다.

기기 클러스터

계기 클러스터는 종종 렌즈의 무결성을 유지하는 구조적, 먼지가 가중 된 용접이 필요합니다. 용접 프로세스는 CMM (좌표 측정) 요구 사항을 충족하기 위해 내부 및 외부 플래싱을 제어 할 수 있어야합니다. 일부용접 공정용접 사이클이 짧아지고 나사, 와셔 및 기타 소모품의 필요성을 제거하여 비용을 절감하고 시간을 절약 할 수 있습니다. Lingke Ultrasonic의 목표는 일관되고 반복 가능한 용접을 제공하고 아름다운 부품을 생산할 수있는 프로세스를 찾는 것입니다.

장갑 상자

 

글러브 박스 어셈블리와의 일반적인 도전은 외부 표면을 내부 상자에 용접하는 것입니다. 적절한 용접 공정은 복잡한 크기와 구성을 수용 할 수있는 ABS, 폴리 프로필렌 및 ​​TPO를 포함한 전형적인 글러브 박스 재료를 처리 할 수 ​​있어야합니다. Lingke 초음파는 깨끗하고 아름다운 용접을 보장하기 위해 기계식 패스너가 필요하지 않은 공정을 권장 할 수 있습니다.