100 년 이상의 자동차 개발 역사 전체에서자동차 조명차량 인식과 운전 안전 장비의 관계로서의 제품은 자동차 소유자에게 더 안전하고 개인화 된 조명 효과를 가져 오기 위해 "파괴적인 혁신"을 계속 수행합니다.

램프 인텔리전스 시대에는 조명 도구를 운전자 지원 시스템의 일부로 변환하는 방법에 대해 생각해야합니다. 새로운 개발 기회를 얻는 유일한 방법은 램프 인텔리전스, 안전 및 미학의 요구를 결합한 램프를 갖는 것입니다. 그러나 램프 구성 요소 설계의 지속적인 혁신은 제조업체에게 용접 및 어셈블리의 어려움을 가져옵니다.

용접 분야에서 30 년의 경력을 쌓은 Lingke Ultrasonic은 중국에서 초음파 플라스틱 용접 기술 개발을 이끌고 있으며 안전하고 신뢰할 수 있고 매우 효율적인 플라스틱 용접 솔루션을 자동차 헤드 라이트 제조업체에 제공 할 수 있습니다. Lingke 초음파 플라스틱 용접, 핫 플레이트 용접, 진동 마찰 용접, 레이저 용접 및 기타 코어 기술은보다 복잡한 구조와 더 아름다운 외관을 가진 플라스틱 부품을 용접하는 자동차 헤드 라이트 제조업체의 요구를 실현하여 제조업체가 생산 규모를 효과적으로 증가시키고 조립형 복잡성 및 비용을 줄일 수 있도록 도와줍니다.

01 초음파 플라스틱 용접:균일하고 신뢰할 수있는 용접, 작은 변형은 램프 트렌드 모델링 및 최첨단 기능의 세련된 외관 일 수 있습니다.
02 핫 플레이트 용접 :진동 손상이없는 용접, 잔해물이없고 강도가 높은 용접을 실현하여 아름다운 외관이지만 복잡한 구조가 필요한 헤드 라이트 구성 요소에 적합합니다.
03 진동 마찰 용접 :플라스틱 유형에 대한 특별한 요구 사항이없는 크고 불규칙한 형태의 열가소성 워크 피스의 플라스틱 용접을 지원하므로 재료 결합 설계를위한 더 많은 옵션을 제공합니다.
04 레이저 용접 :레이저 빔의 모양과 크기는 조정되고 유연성이 우수하며 빠르고 정확한 용접이 될 수 있으며 테일 램프를 통한 빠르고 세련된 필요성이 특히 적합합니다.

시장 점유율을 높이는 유일한 방법은 시장 소비자 수요를 충족시키기 위해 혁신하고 돌파하는 것입니다. Lingke Ultrasonics는 자동차 램프 구성 요소 제조업체가 새로운 용접 방법을 개발하고 용접 할 제품의 특성에 따라 최적의 용접 솔루션을 제공 할 수 있도록 광범위한 장비 모델을 보유하고 있습니다.