자동차 제품에 대한 "가볍고 안전하며 더 나은 성능 및 저렴한 비용"의 개발 목표를 목표로합니다. 현재 자동차 용접 기술은 전통적인 재료 용접에 기초하여 빠르게 확장되고 있습니다. 보다 진보 된 "정밀 용접 제조"방향 개발로 이동하고 있습니다.

그중에서도초음파 플라스틱 용접기술은 한 번에 처리 및 형성 될 수 있습니다. 이는 장점에 전적으로 플레이 할 수 있습니다플라스틱성능을 높이고 더 높은 정밀도와 높은 경도로 생산에 넣습니다.

어두운 고급 자동차 인테리어 - 스티어링 휠, 시프트 레버 및 대시 보드. 내부 차. 베이지 색 편안한 좌석, 스티어링 휠, 대시 보드, 기후 제어, 속도계, 디스플레이.

In 자동차 부품 산업용접은 자동차 부품 및 신체 제조의 핵심 링크입니다. 연결 역할을 수행합니다. 동시에 자동차 제품 모델은 많으며 형성 구조는 복잡합니다. 부품 용접은보다 전문적이고 표준화 된 생산이 필요합니다. 포괄적 인 요구 사항의 품질, 효율성 및 비용의 자동차 생산이 증가하고 있습니다. 용접 기술 시대에 자동차 용접 처리가 필요하다고 결정했습니다.초음파 용접.

현재 초음파 플라스틱 용접 기술은 자동차 범퍼 용접에 성공적으로 사용되었습니다. 계기판 및 계기판 용접, 브레이크 라이트, 에어백, 자동차 도구 상자, 자동차 도어 패널 및 기타 엔진 관련 부품 제조 산업.

최근 몇 년 동안 많은 전통적인 금속 부품도 플라스틱으로 대체되기 시작했습니다. 흡기 매니 폴드, 기기 바늘, 라디에이터 보강재, 연료 탱크, 필터 등과 같은 국내 자동차 브랜드 제조업체의 지속적인 성장 및 도약 개발은 용접 분야의 새로운 기술의 적용 및 연구를위한 매우 좋은 기회를 제공했습니다. 낮은 에너지 소비, 고효율, 비 독성 및 비 폴 루팅을 갖춘 초음파 용접 장비는 자동차 부품 산업의 개발에 도움이 될 것입니다!

초음파 용접의 원리

초음파 용접모든 핫 멜트 플라스틱 제품에 적용될 수있는 첨단 기술입니다. 용매, 접착제 또는 기타 보조 재료가 필요하지 않습니다. 생산성, 저렴한 비용, 제품 품질 및 생산 안전 개선.

초음파 용접. 그것은 변환합니다메인 AC(190-240V, 50/60Hz) 전원 공급 상자를 통해 고주파 고전압 신호로 신호를 컨버터 시스템을 통해 고주파 기계적 진동으로 변환하여 플라스틱 제품에 추가합니다. 고속 마찰은 플라스틱 제품의 두 부분 사이에서 발생하며 온도가 상승합니다. 온도가 제품 자체의 용융점에 도달하면 제품의 조인트가 빠르게 녹습니다. 그리고 제품은 완벽한 용접을 달성하기 위해 특정 압력 하에서 냉각되고 형성됩니다.