자동차 부품은 일반적으로 플라스틱, 천, 보풀 등과 같은 다양한 재료로 구성됩니다. 초음파 용접 adalah는 정확하게 함께 용접하여 내부 부품의 미학과 무결성을 보장 할 수 있습니다. 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 크게 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접은 자동차 산업의 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
엔진 룸
초음파 기술을 사용하면 플라스틱을 서로 결합 할 수있을뿐만 아니라 플라스틱을 금속이나 목재에 결합 할 수 있으며 크롬 도금 부품조차도 초음파로 리벳을 뿌릴 수 있습니다. 그러한 까다로운 용접 응용 프로그램 중 하나는 대형 기기 클러스터로, 밝은 외관과 정확한 간격으로 다양한 용접 헤드로 용접 할 수 있습니다.
자동차 내부
덮개 및 디스플레이 외에도 전자 구성 요소를 납땜 및 리벳으로 만들 수도 있습니다. 초음파 용접 기술을 사용하여 용접 영역에 대한 표적화 된 방식으로 에너지를 도입하여 민감한 전자 구성 요소에 위협을주지 않고지지 판과 하우징 사이의 안전한 연결을 보장 할 수 있습니다.
외부/조명
스크래치 및 덴트가없는 외관으로 고강도, 누출-톱니 및 치수 정확도는 일반적인 요구 사항입니다. 초음파 용접은 구성 요소의 기능을 보호하고 복잡한 모양의 용접을 완료 할 수 있습니다.
기능적 부분
이러한 구성 요소의 사용 된 LTRASONIC 용접기는 내장 기능 구성 요소의 기능이 제한되지 않도록합니다. 모든 용접 매개 변수는 100% 점검 및 기록 될 수 있습니다. 반 투과성 막은 초음파를 사용하여 동시에 다이 컷 및 밀봉 용접 될 수있는 압력 평등 요소 (DAE) 역할을합니다.
1. 고효율 및 에너지 절약. 초음파 플라스틱 용접은 핫 멜트 용접 기술이 아닙니다. 가열 재료의 과정은 없으므로 부산물과 폐기물 가스를 생산하지 않으며 에너지 절약 및 환경 보호의 장점을 전적으로 제공합니다.
2. 좋은 용접 품질. 초음파 플라스틱 용접은 고주파 진동을 사용하여 고속 압력 하에서 공작물을 대체하여 고주파 마찰 열을 발생시켜 공작물이 빠르게 융합 될 수 있고, 용접 품질이 좋으며, 용접 이음도가 균일하고 매끄 럽습니다.
3. 높은 정밀도. 용접 위치, 용접 시간, 용접 압력 및 초음파 플라스틱 용접의 기타 매개 변수를 정확하게 제어하여 용접 효과를보다 정확하게 만들 수 있습니다.
4. 작동하기 쉽습니다. 초음파 플라스틱 용접 공정은 간단하고 운영하기 쉽고 복잡한 교육 및 기술 평가가 필요하지 않으므로 직원의 학습 비용이 줄어 듭니다.
5. 저렴한 비용. 초음파 플라스틱 용접에는 전통적인 용접 공정과 같은 많은 인력, 재료 자원 및 에너지 비용이 필요하지 않으므로 생산 비용을 줄이고 자동화 된 생산을 실현할 수 있습니다.
