자동차 부품은 일반적으로 플라스틱, 천, 보풀 등과 같은 다양한 재료로 구성됩니다. 초음파 용접 adalah는 이를 정밀하게 용접하여 내부 부품의 미학과 무결성을 보장합니다. 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 크게 절감하며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접은 자동차 산업의 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
엔진룸
초음파 기술을 사용하면 플라스틱을 서로 접합할 수 있을 뿐만 아니라 플라스틱을 금속이나 목재에 접합할 수 있으며 심지어 크롬 도금 부품도 초음파로 리벳을 박을 수 있습니다. 이러한 까다로운 용접 응용 분야 중 하나는 밝은 외관과 정확한 간격을 갖춘 다양한 용접 헤드로 용접할 수 있는 대형 계기판입니다.
자동차 인테리어
커버와 디스플레이 외에도 전자 부품을 납땜하거나 리벳으로 고정할 수도 있습니다. 초음파 용접 기술을 사용하면 용접 영역에 목표한 방식으로 에너지를 공급하여 민감한 전자 부품에 위협을 가하지 않고 지지판과 하우징 사이의 안전한 연결을 보장할 수 있습니다.
외관/조명
긁힘이나 찌그러짐이 없는 외관과 함께 고강도, 누출 방지 및 치수 정확도가 일반적인 요구 사항입니다. 초음파 용접은 부품의 기능을 보호하고 복잡한 형상의 용접을 완료할 수 있습니다.
기능성 부품
이러한 구성 요소에 사용되는 초음파 용접 기계는 내장된 기능 구성 요소의 기능이 제한되지 않도록 보장합니다. 모든 용접 매개변수를 100% 확인하고 기록할 수 있습니다. 반투과성 멤브레인은 초음파를 사용하여 동시에 다이컷팅 및 밀봉 용접할 수 있는 압력 균등화 요소(DAE) 역할을 합니다.
1. 고효율 및 에너지 절약. 초음파 플라스틱 용접은 비-핫멜트 용접 기술입니다. 자재를 가열하는 공정이 없으므로 부산물 및 폐가스를 발생시키지 않으며, 에너지 절약 및 환경 보호의 장점을 최대한 발휘합니다.
2. 좋은 용접 품질. 초음파 플라스틱 용접은 고주파 진동을 사용하여 고속 압력 하에서 공작물을 변위시켜 고주파 마찰열을 발생시켜 공작물을 신속하게 융합할 수 있고 용접 품질이 좋으며 용접 이음새가 균일하고 매끄러워집니다.
3. 높은 정밀도. 초음파 플라스틱 용접의 용접 위치, 용접 시간, 용접 압력 및 기타 매개 변수를 정밀하게 제어하여 용접 효과를 더욱 정확하게 만들 수 있습니다.
4. 조작이 쉽습니다. 초음파 플라스틱 용접 공정은 간단하고 작동하기 쉬우며 복잡한 교육 및 기술 평가가 필요하지 않아 직원의 학습 비용이 절감됩니다.
5. 저렴한 비용. 초음파 플라스틱 용접은 기존 용접 공정처럼 많은 인력, 물적 자원, 에너지 비용이 필요하지 않아 생산 비용을 절감하고 자동화 생산도 실현할 수 있습니다.
