Ultrasonic Welder Technologyは、電子通信業界で広く使用されており、テクノロジーの開発と革新に伴う業界の急速な発展と革新において重要な役割を果たしています。
ペットマテリアルパッケージ
PETアプリケーションでは、ウルトラソニクスはすぐに高い融点に到達し、スループットを増加させることができます。水疱の封印と分離を実現することができ、封じ込められた本物の製品防止機能の機能も簡単に実現できます。
飲み物の柔軟なパッケージ
超音波プラスチック溶接は、コーティングされた段ボール包装材料に特に適しています。製品は濡れていますが、アルミニウムフィルムがあるかどうかに関係なく、溶接継ぎ目の緊張が保証されています。ノズルは正常に統合できます。短いシーリング時間と高出力。再現可能な溶接パラメーターは、一貫したシール品質を確保します。
フィルムパッケージ
シールは、超音波エネルギーによって溶接継ぎの領域に残留製品が安全に分離されることによって保証されます。これにより、パッケージの漏れの数が減り、製品の耐久性が向上します。 Lingke Ultrasonicは、スタンドアップポーチ、ジッパーバッグ、ホースバッグの縦方向の連続溶接と横方向の断続的溶接でこの利点を完全に示しています。
シェル＆カバー
蓋膜のシーリング、ガスケットの溶接、フィルターパッケージのシーリングは、超音波を使用して対処される重要な用途のいくつかです。溶接ダイは、真空によってフィルムを所定の位置に保持します。暖房を必要としない金型は、その耐久性を保証し、製品を保護します。
1.生産コストの削減：従来の溶接プロセスと比較して、超音波プラスチック溶接技術は非汚染方法を使用しており、結合に追加の材料や接着剤を使用する必要はありません。で
同時に、効率がより優れているため、生産コストを大幅に削減できます。
2。製品品質の向上：超音波プラスチック溶接の過程で、製品の品質と精度を確保できる統一された溶接プロセスがあります。そして、溶接品質はより制御可能です。
3.環境保護と省エネ：超音波プラスチック溶接技術は、廃棄物や汚染物質を生成せず、環境保護と省エネのための新しい技術です。
4.溶接効率の高い：超音波プラスチック溶接技術は、高速生産を実現することができ、それにより製造効率を改善し、製品の品質を改善しながら生産コストを削減できます。
5。さまざまな材料の溶接に適用可能：超音波プラスチック溶接技術は、ABS、PE、PC、PPなどのさまざまな材料の溶接に適用でき、幅広いアプリケーションの見通しがあります。
