溶接ホーンは、プラスチック溶接部に振動を効果的に伝達するツールです。
簡単に言えば、溶接ホーンには、振動エネルギー、圧力、振幅を送信する機能があります。製品の形状と一致する形状を提供する必要があり、プラスチックが順応性があるため、製品をある程度適合させることができます。

超音波溶接角のサービス寿命に影響する4つの要因：

horn溶接ホーンの材料と材料：
溶接ヘッドを作るための一般的に使用される材料は、アルミニウム合金、チタン合金、合金鋼の3つの材料があります。各素材には独自の特性があり、異なる素材はさまざまなサービス寿命につながります。
アルミニウム合金は、ソフトカビ検証プロセス段階または小さなバッチ生産段階で使用されており、機械的ストレスに耐えることができません。
チタン合金は、製品の小、中程度、大容量の生産段階で使用されています。優れた音響特性を持ち、アルミニウム合金の3倍の最大機械応力に耐えることができ、耐摩耗性が比較的優れています。
合金鋼は、アルミニウム合金とチタン合金を使用できないプラスチック部品の溶接に使用されます。硬度が高く、耐摩耗性が最も高く、一般的に使用する前に硬化させる必要があります。

プロセスの要件：
一般的な超音波溶接ヘッドには一般に2つの側面がありますが、4つまたは6つの側面にすることもできます。溶接領域は生産プロセスに依存します。
たとえば、一部は小さな円筒形のバッテリーのタブに溶接されており、一部はソフトパッテリーのタブに溶接されています。 2つの溶接プロセスから判断すると、半波溶接ヘッドのサービス寿命は、フル波溶接ヘッドのサービスよりも長くなります。異なる材料間の溶接などのプロセス要件もあり、溶接ヘッドのサービス寿命に影響します。

weld溶接中のパラメーター：
超音波溶接機の作業プロセス中に、溶接電流が大きく、周波数が高く、時間が長く、温度が高く、溶接ヘッドの寿命がそれに応じて短縮されます。

weld溶接材料の材料と厚さ：
超音波金属溶接は通常、銅とアルミニウムを溶接し、溶接銅の寿命はアルミニウムの溶接よりも溶接するときよりも低くなります。

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