超音波溶接操作を実行すると、不適切な動作による製品の使用ニーズを満たすことができません。私たちのメンテナンス経験によると、製品の欠陥は主に望ましい基準に到達できない強度に集中しています。製品の表面に傷や亀裂が現れます。製品は歪んだか白です。 （ホワイトニング）;製品の内部部分への損傷。製品のフラッシュまたはバリ。製品の溶接後の寸法不安定性。
問題を見つけることによってのみ、それを解決できます。製品障害の原因を正確に決定することによってのみ、迅速かつ効果的に対処できます。

1.強度は望ましい基準を満たすことができません
超音波溶接操作の強度は、ワンピース成形の強度に決して到達することはありません。ワンピースモールディングの強度に近いとのみ言えます。溶接強度に必要な基準は、多くの要因の協力に依存する必要があります。したがって、使用する場合超音波プラスチック溶接、材料の強さを考慮する必要があります。互換性、プラスチック材料の融点差、プラスチック材料の密度。

2。製品の表面の傷跡またはひび割れ
超音波操作は、プラスチック製品の表面との直接的な接触と振動透過術で高熱エネルギーを生成します。したがって、この動作不足を克服するには、出力（セグメントの数）、溶接時間、動的圧力などの調整因子を検討する必要があります。

3.製品は歪んで変形します
製品の歪みには3つの主な理由があります。溶接するボディとオブジェクトは、角度やアークのために互いに一致することはできません。製品は薄く（2mm以内）、長さは60mmを超え、射出成形圧力およびその他の条件のために製品が変形して歪んでいます。

4。製品の内部部品への損傷
超音波溶接後の製品損傷の理由は次のとおりです。超音波溶接機強すぎます。超音波エネルギーアンプのエネルギー出力は強すぎます。底部の金型の備品のストレス点は空気中に吊り下げられており、超音波伝導振動によって損傷します。プラスチック製品は、バッファーエネルギーとチャネルエネルギーにR角度を設定することなく、高くて薄く、正しい角度を持っています。誤った超音波処理条件。プラスチック製品の柱または壊れやすい部分は、プラスチック型の別れのラインに開かれています。

5.製品はオーバーフローまたはバリを生成します
超音波溶接後の製品フラッシュまたはバリの理由は次のとおりです。超音波パワーは強すぎます。超音波溶接時間は長すぎます。
空気圧（動的）が大きすぎます。上部型の低い圧力（静的）は大きすぎます。アッパーのエネルギー膨張率カビ（ホーン）大きすぎます。プラスチック製品のヒューズラインは、外が大きすぎるか、厚すぎます。

6.溶接後の製品のサイズは、許容範囲内で制御することはできません。
超音波溶接操作では、次の理由で製品を許容範囲内で制御することはできません。
機械の安定性（エネルギー変換は安全係数を追加しません。プラスチック製品の変形は、自然超音波融合範囲を超えています。

分析テーブルを介して、より超音波プラスチック溶接材料の予備的な理解を得ることができます。超音波溶接操作についてもっと質問がある場合は、Lingke Ultrasonicの公式Webサイトを入力できます。https://www.lingkesonic.com/オンライン相談のため。私たちはあなたの質問に答えるために最善を尽くします。