超音波プラスチック溶接機が機能している場合、カビ調整、カビのキャリブレーション、その他の作業を実行する必要があります。では、カビのキャリブレーションを実行する方法は？次にそれを行う方法を見てみましょう！

マシンの最大電力を達成するには、上部溶接タイプとワークピースの間の距離を可能な限り短縮する必要がありますが、ワークピースの配置と除去に必要な高さを保持する必要があります。リフティングテーブルの最大ストロークは75 mmです。調整前に、上部溶接タイプが最大ストロークを持ち、ワークピースに触れないようにしてください。

a）マシンを手動モードにし、圧力ゲージが約0.2MPaで停止するように圧力ボタンを調整します（溶接ホーンが上昇する最小圧力）
b）下を置きます溶接型作業面で、次にワークピースを下部溶接型に置きます。

c）機械本体のロックハンドルを緩め、持ち上げハンドホイールを回して、上部溶接型とワークピースの間の距離が75mmを超えるように、ロックハンドルを締めます。
d）両手で2つの開始ボタンを押して、上部溶接型を下げます。
e）4つの溶接ヘッド固定ネジを緩め、上部の溶接型を回転させてワークピースに合わせて、次に4つを締めます溶接ホーン固定ネジ。

f）リミットネジを緩め、リミットネジ（M12x1）を回転させて、リフティングプラットフォームに触れるようにします。緊急ライズボタンを押して上部溶接型を上げ、リミットネジを約7mm回転させます。
g）両手で2つの開始ボタンを押して、上部溶接タイプを下げます。機械のボディロックハンドルを緩め、リフティングハンドルを回して上部溶接型を徐々に下げ、同時に下部溶接型を動かして、作業面と上部溶接金型の均一な接触面を作り、機械ボディロックハンドルをロックします。

h）緊急ライズボタンを押して溶接ホーンを上げ、固定ネジを回転させ、約2 mmに落とします。ワークピースの特定のサイズを渡した後、動作時間の固定ネジをリフトから取り外します。ただし、ワークピースがない場合溶接型、止めネジは、上部と下部溶接金型の間の接触をブロックし、それによりワークピースが損傷から保護されます。
i）ネジ圧プレートを使用して、ワークベンチの低い溶接型を固定します

超音波複合ホーン

j）上記の操作は校正シーケンスです。
金型のより正しいキャリブレーション：溶接をテストするときは、チェック中に調整します。ワークピースと上部溶接の間の転送用紙を使用します。上部溶接型が押された後、白い紙に示されているインデントを観察し、インデントの深さを決定します。 、薄いガスケットを使用して、溶接型の底を調整して、ワークの溶接面を均等に押します。
k）ネジでモデルの溶接ホーンの方向とレベルを平らに調整します。

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