自動車用品の「より軽い、より安全で、パフォーマンスの低下とコストの削減」という開発目標を目指しています。現在の自動車溶接技術は、従来の材料溶接に基づいて急速に拡大しています。そして、より高度な「精密溶接製造」方向の開発に向かっています。

その中で、超音波プラスチック溶接テクノロジーは一度に処理および形成できます。これは、の利点に完全なプレーを与えることができますプラスチックパフォーマンス、そしてそれをより高い精度と高い硬度で生産に入れます。

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In 自動車部品業界、溶接は、自動車部品とボディの製造の重要なリンクです。接続の役割を果たします。同時に、自動車製品モデルは多数あり、形成構造は複雑です。部品溶接には、より専門的で標準化された生産が必要です。品質、効率、包括的な要件のコストにおける自動車生産が増加しています。溶接技術の時代とともに自動車溶接処理が進む必要があると判断しました - 超音波溶接.

現在、超音波プラスチック溶接技術は、自動車バンパー溶接で成功裏に使用されています。インストルメントパネルとインストルメントパネルの溶接、ブレーキライト、エアバッグ、車のツールボックス、車のドアパネル、その他のエンジン関連部品製造業。

近年、多くの伝統的な金属部品もプラスチックに置き換え始めています。摂取マニホールド、機器針、ラジエーターの補強、燃料タンク、フィルターなど。国内の自動車ブランドメーカーの継続的な成長と飛躍的な開発は、溶接分野での新しい技術のアプリケーションと研究のための非常に良い機会を提供します。低エネルギー消費、高効率、非毒性、非汚染の超音波溶接装置は、自動車部品業界の開発に役立ちます！

超音波溶接の原理

超音波溶接すべてのホットメルトプラスチック製品に適用できるハイテクノロジーです。溶媒、接着剤、またはその他の補助材料は必要ありません。生産性の向上、低コスト、製品の品質、生産の安全性を向上させます。

超音波溶接。それは変換しますメインAC（190-240V、50/60Hz）電源ボックスを介して高周波高電圧信号になり、コンバーターシステムを介して信号を高周波機械振動に変換し、プラスチック製品に追加します。プラスチック製品の2つの部分の間で高速摩擦が発生し、温度が上昇します。温度が製品自体の融点に達すると、製品の関節が急速に溶けます。そして、製品は完全な溶接を実現するために、特定の圧力の下で冷却され、形作られています。