自動車部品は通常、プラスチック、布、綿毛などのさまざまな材料で構成されています。超音波溶接アダラは、それらを正確に溶接し、内部部品の美学と完全性を確保することができます。生産効率を改善し、生産コストを大幅に削減し、製品の品質を向上させることができます。超音波プラスチック溶接は、自動車産業のさまざまな分野で広く使用されています。
エンジンルーム
超音波技術を使用すると、プラスチックを互いに結合するだけでなく、プラスチックを金属や木材に結合することも可能です。また、クロムメッキの部品でさえ超音波でリベットでリベットすることができます。このような要求の厳しい溶接アプリケーションの1つは、大きな溶接ヘッドで溶接できる大きな機器クラスターです。明るい外観と正確なギャップを備えた溶接ヘッドです。
自動車インテリア
カバーやディスプレイに加えて、電子コンポーネントははんだ付けおよびリベットを付けることもできます。超音波溶接技術を使用して、ターゲットを絞った方法で溶接エリアにエネルギーを導入し、敏感な電子部品に脅威を与えることなく、サポートプレートとハウジングの間の安全な接続を確保できます。
エクステリア/ライト
スクラッチとデントフリーの外観を備えた高強度、漏れ、寸法精度は、典型的な要件です。超音波溶接は、成分の機能を保護し、複雑な形状の溶接を完了することができます。
機能部品
これらのコンポーネントの使用済みltrasonic溶接機は、組み込みの機能成分の機能が制限されていないことを保証します。すべての溶接パラメーターは、100％チェックおよび記録できます。半透過性膜は、超音波を使用して同時に死んで溶接して溶接する可能性のある圧力均等化要素（DAE）として機能します。
1。高効率と省エネ。超音波プラスチック溶接は、非ホットマルト溶接技術です。暖房材料のプロセスはないため、副産物や廃棄ガスを生成せず、省エネと環境保護の利点に完全なプレイを行います。
2。良好な溶接品質。超音波プラスチック溶接は、高周波振動を使用して高速圧力下でワークを置き換え、それにより高頻度の摩擦熱を生成するため、ワークピースを素早く融合させることができ、溶接の品質が良好で、溶接縫い目は均一で滑らかです。
3。高精度。溶接位置、溶接時間、溶接圧力、および超音波プラスチック溶接のその他のパラメーターを正確に制御して、溶接効果をより正確にすることができます。
4。操作が簡単です。超音波プラスチック溶接プロセスはシンプルで操作が簡単で、複雑なトレーニングとスキル評価を必要としないため、スタッフの学習コストが削減されます。
5。低コスト。超音波プラスチック溶接では、従来の溶接プロセスのような多くの人材、材料リソース、エネルギーコストは必要ありません。これにより、生産コストが削減され、自動生産を実現できます。
