Bildelar är vanligtvis sammansatta av en mängd olika material, såsom plast, tyg, ludd, etc. Ultraljudsplastsvetsning kan svetsa ihop dem exakt, vilket säkerställer estetiken och integriteten hos interiördelar.Det kan förbättra produktionseffektiviteten, kraftigt minska produktionskostnaderna och förbättra produktkvaliteten.Ultraljudsplastsvetsning används i stor utsträckning inom olika områden inom fordonsindustrin.
Maskinrum
Med hjälp av ultraljudsteknik är det inte bara möjligt att foga plast till varandra, utan även att foga plast till metall eller trä, och även förkromade delar kan nitas med ultraljud.En sådan krävande svetsapplikation är det stora instrumentklustret, som kan svetsas med en mängd olika svetshuvuden, med ett ljust utseende och exakta mellanrum.
Bilinteriör
Förutom kåpor och displayer kan elektroniska komponenter även lödas och nitas.Ultraljudssvetsteknik kan användas för att tillföra energi på ett riktat sätt till svetsområdet, vilket säkerställer en säker anslutning mellan stödplattan och huset utan att utgöra ett hot mot känsliga elektroniska komponenter.
Exteriör/Ljus
Hög hållfasthet, täthet och måttnoggrannhet med ett rep- och buckligt utseende är typiska krav.Ultraljudssvetsning kan skydda komponenternas funktion och kan fullborda svetsningen av komplexa former.
Funktionella delar
Ultraljudssvetsning av dessa komponenter säkerställer att de inbyggda funktionskomponenternas funktioner inte begränsas.Alla svetsparametrar kan kontrolleras och registreras till 100 %.Ett semipermeabelt membran fungerar som ett tryckutjämningselement (DAE) som samtidigt kan stansas och tätas med ultraljud.
1. Hög effektivitet och energibesparing.Ultraljudssvetsning av plast är en icke-smältsvetsteknik.Det finns ingen process för att värma material, så det kommer inte att producera biprodukter och avfallsgas, och ger full nytta av fördelarna med energibesparing och miljöskydd.
2. Bra svetskvalitet.Ultraljudsplastsvetsning använder högfrekvent vibration för att förskjuta arbetsstycket under höghastighetstryck, vilket genererar högfrekvent friktionsvärme, så att arbetsstycket snabbt kan smältas, svetskvaliteten är bra och svetssömmen är enhetlig och smidig.
3. Hög precision.Svetspositionen, svetstiden, svetstrycket och andra parametrar för ultraljudsplastsvetsning kan kontrolleras exakt för att göra svetseffekten mer exakt.
4. Lätt att använda.Ultraljudsplastsvetsprocessen är enkel, lätt att använda och kräver ingen komplicerad utbildning och kompetensbedömning, vilket minskar personalens inlärningskostnad.
5. Låg kostnad.Ultraljudssvetsning av plast kräver inte mycket arbetskraft, materialresurser och energikostnader som den traditionella svetsprocessen, vilket minskar produktionskostnaderna och kan även realisera automatiserad produktion.
