În structura electronică a structurii produsului tinde spre miniaturizare, cerințele de asamblare a produselor tind să se amețească astăzi. Cum să vă asigurați că ambele pentru a realiza ambalajele mici pentru carcasa din plastic electronic. Dar și pentru a ține cont de performanțele și aspectul produsului său a devenit o durere de cap a producătorului major.

Dar tehnologia tradițională de ambalare din plastic are multe defecte (cum ar fi costuri ridicate, performanțe scăzute, fragile etc.). Deci, în funcție de ambalarea unor astfel de produse pentru a ține cont de structura produsului. Fiabilitatea procesului și a eficienței producției, piața are nevoie urgentă de o mai economică. Tehnologie de ambalare a carcasei electronice mai durabile din plastic.

În prezent, procese de ambalare tradiționale obișnuite

Proiectare cataramă:Funcționare simplă, costuri reduse de producție. Dar rezistența scăzută a produsului și fiabilitatea medie.

 

Proiectarea șurubului:Simplu și convenabil. Dar mai multe accesorii sunt necesare în procesul de procesare. Deși rezistența mecanică este ridicată, sigilarea pachetului de produse este medie.

 

Design adeziv:Compatibilitate bună cu materialele și dimensiunile de coajă, dar costuri mari, timp cu ciclu lung și performanță generală.

Tehnologie cu ultrasunete de sudare din plastic

Diferit de procesul tradițional de ambalare a cochiliei, tehnologia de sudare cu ultrasunete din plastic este utilizată pe scară largă în ambalajele de coajă de miciProduse electronicecum ar fi încărcătoarele datorită avantajelor sale semnificative ale procesului.

Nu sunt necesare consumabile, economisirea energiei și protecția mediului

Lingke Ultrasonics WeldingProcesul nu trebuie să adauge solvenți sau alte produse auxiliare, ci transformă energia electrică în energie mecanică prin convertor, ceea ce determină frecarea de mare viteză între cojile din plastic ale produselor electronice mici pentru a fi sudat și se topește și se răcește și seturile sub presiune; În același timp, nu se va produce gaz dăunător în timpul procesării, curat și fără poluare.

Poate fi integrat cu linii de producție automate pentru a realiza o producție rapidă și eficientă

Lingke Ultrasonics WeldingViteza de procesare este rapidă, iar timpul de sudare a unui singur produs poate fi ajustat de la 0,01 la 9,99 secunde; Procesul de sudare este simplu, iar operația este simplă, ceea ce economisește foarte mult costurile forței de muncă, îmbunătățește eficiența producției și realizează producția rapidă și eficientă.

Rata de randament ridicată de sudură și o calitate stabilă

Parametrii de sudură pot fi urmăriți și monitorizați prin intermediul sistemului software de susținere. În același timp, unele modele acceptă exportul de date pentru a ajuta clienții să îmbunătățească calitatea sudării.