Ultralydsveisinger en avansert ikke-destruktiv sveiseteknologi som har blitt mye brukt i oksygenrørproduksjon. Den vedtar prinsippet om ultralydvibrasjon, konverterer høyfrekvent elektrisk energi til mekanisk vibrasjonsenergi, og overfører vibrasjonen til arbeidsstykket gjennomsveishornå realisere sveiseformålet. Denne sveisemetoden har mange fordeler, og den er spesielt viktig for fabrikasjon av oksygenrør.

Først av alt muliggjør ultralydsveisemaskiner effektive sveiseresultater. Oksygenrør krever veldig høy kvalitet fordi de brukes til å transportere og lagre høytrykksgasser som oksygen. Ved å bruke ultrasonisk sveiseteknologi, kan sveiseprosessen fullføres på kort tid og med høy sveisestyrke, uten urenheter eller lufthull i sveisepunktet. Dette sikrer tetningen og sikkerheten til oksygenrøret og oksygenens renhet og stabilitet.

For det andre,Ultrasonic sveiseutstyrkan realisere et bredere spekter av materialsveising. I produksjonen av oksygenrør er det forskjellige typer materialer som skal sveises, inkludert rustfritt stål, titanlegering, nikkellegering og så videre. Ultralydsveiseteknologien er ikke begrenset av det termiske ledningsevne og smeltepunktet til materialet, og kan sveise forskjellige typer materialer. På denne måten kan mer passende materialer velges når du lager oksygenrør, mens du ikke trenger å bekymre deg for vanskeligheten og kvaliteten på sveising.

I tillegg er ultralydsveising også preget av miljøvern og energisparing. I den tradisjonelle produksjonen av oksygenrør, trenger ofte å bruke tradisjonelle sveisemetoder, for eksempel gasssveising, buesveising, etc., har disse metodene et høyt energiforbruk og miljøforurensningsproblemer.

Ultrasonic sveiseteknologi bruker høyeffektiv ultralydvibrasjon, krever ikke ytterligere sveisematerialer og drivstoff, kan spare energi og redusere miljøforurensning, mer i tråd med begrepet bærekraftig utvikling.