Wanneer we ultrasone lasbewerkingen uitvoeren, voldoen we vaak niet aan de gebruiksbehoeften van het product vanwege onjuiste werking. Volgens onze onderhoudservaring zijn productdefecten voornamelijk geconcentreerd in de sterkte die de gewenste norm niet kan bereiken; Krassen of scheuren verschijnen op het oppervlak van het product; Het product is vervormd of wit. (whitening); schade aan interne delen van het product; Flash of Burrs op het product; Dimensionale instabiliteit na het lassen van het product.
Alleen door het probleem te vinden, kunnen we het oplossen. Alleen door de oorzaak van productfout nauwkeurig te bepalen, kunnen we het onmiddellijk en effectief behandelen.

1. De intensiteit kan niet voldoen aan de gewenste norm
De sterkte van ultrasone lasbewerkingen kan nooit de sterkte van uit één stuk vormen bereiken. Er kan alleen worden gezegd dat het dicht bij de sterkte van een stuk vormt. De vereiste normen voor lassterkte moeten vertrouwen op de samenwerking van een aantal factoren. Daarom bij gebruikultrasoon plastic lassen, je moet de sterkte van het materiaal overwegen. Compatibiliteit, smeltpuntverschil van plastic materialen, dichtheid van plastic materialen.

2. littekens of scheuren op het oppervlak van het product
Ultrasone bewerkingen zullen hoge warmte -energie produceren in direct contact met het oppervlak van plastic producten en trillingstransmissie. Daarom is het noodzakelijk om te overwegen om te coördinerende factoren zoals het vermogen (aantal segmenten), lastijd en dynamische druk om dit gebrek aan werking te overwinnen.

3. Het product is vervormd en vervormd
Er zijn drie belangrijke redenen voor de vervorming van het product: het lichaam en het te lassen object kunnen niet overeenkomen met elkaar vanwege hoeken of bogen, het product is dun (binnen 2 mm) en de lengte overschrijdt 60 mm en het product is vervormd en vervormd door spuitgietdruk en andere omstandigheden.

4. Schade aan interne delen van het product
De redenen voor productschade na ultrasoon lassen zijn onder meer: ​​het vermogen van het vermogen van deultrasone lasmachineis te sterk; De energie -output van de ultrasone energieversterker is te sterk; Het stresspunt van het bodemvormige armatuur wordt in de lucht gesuspendeerd en wordt beschadigd door ultrasone geleidingstrillingen; Het plastic product is hoog en dun en heeft een hoek rechtsonder, zonder de R -hoek in te stellen op buffer en kanaalergie; onjuiste ultrasone verwerkingsvoorwaarden; De pilaren of fragiele delen van het plastic product worden geopend op de afscheidsleiding van de plastic mal.

5. Het product produceert overloop of bramen
De redenen voor productflits of bramen na ultrasone lassen zijn als volgt: de ultrasone kracht is te sterk; De ultrasone lastijd is te lang.
De luchtdruk (dynamisch) is te groot; De onderste druk (statisch) van de bovenste vorm is te groot; de energie -uitbreiding verhouding van de bovenkantschimmel (hoorn)is te groot; De zekeringlijn van het plastic product is te buiten of te hoog of dik.

6. De grootte van het product na lassen kan niet worden geregeld binnen de tolerantie.
In ultrasone lasbewerkingen kan het product niet om de volgende redenen binnen het tolerantiebereik worden bestuurd:
Machinestabiliteit (energie -conversie voegt geen veiligheidsfactor toe; plastic productvervorming overschrijdt het natuurlijke ultrasone fusiebereik; positionering van armatuur of lagercapaciteit is onstabiel; Ultrasone expansie -output van de bovenste schimmel energie werkt niet samen; lasverwerkingsomstandigheden voegen geen veiligheidsfactor toe.

We kunnen een voorlopig begrip krijgen van meer ultrasone plastic lasmaterialen via de analysetabel. Als u meer vragen heeft over ultrasone lasoperaties, bent u van harte welkom om de officiële website van Lingke Ultrasonic op te gaanhttps://www.lingkesonic.com/voor online consultatie. We zullen we ons best doen om uw vragen te beantwoorden.