Wanneer de ultrasone plastic lasmachine werkt, is het noodzakelijk om schimmelaanpassing, schimmelkalibratie en ander werk uit te voeren. Dus hoe voer je schimmelkalibratie uit? Laten we eens kijken hoe je het vervolgens kunt doen!

Om het maximale vermogen van de machine te bereiken, moet de afstand tussen het bovenste lastype en het werkstuk zoveel mogelijk worden ingekort, maar de hoogte die nodig is voor de plaatsing en verwijdering van het werkstuk moet worden behouden. De maximale slag van de heftafel is 75 mm. Zorg er vóór aanpassing voor dat het bovenste lastype de maximale slag heeft en raakt het werkstuk niet aan.

A) Plaats de machine in de handmatige modus, pas de drukknop aan zodat de drukmeter stopt bij ongeveer 0,2 mPa (de minimale druk die de lashoorn laat stijgen)
b) Plaats de lagerelasschimmelop het werkoppervlak en plaats vervolgens het werkstuk in de onderste lasvorm.

c) Draai de vergrendelingsgreep van de machine -body los, draai het handwiel van het hef zodat de afstand tussen de bovenste lasvorm en het werkstuk groter is dan 75 mm, en draai de vergrendelingshendel vast.
d) Druk op de twee startknoppen met beide handen om de bovenste lasvorm te verlagen.
e) Draai de vier fixeerschroeven van de laskop los, draai de bovenste lasvorm om bij het werkstuk te passen en draai vervolgens de vier vastlashoornschroeven bevestigen.

f) Draai de limietschroef los en draai de limietschroef (M12x1) zodat deze het hefplatform raakt. Druk op de noodstijgingsknop om de bovenste lasvorm op te heffen en draai vervolgens de limietschroef ongeveer 7 mm.
g) Druk op de twee startknoppen met beide handen om het bovenste lastype te verlagen. Draai de machine -body vergrendelingshandgreep los, draai de hefhandgreep om de bovenste lasvorm geleidelijk te laten zakken en verplaats de onderste lasvorm tegelijkertijd om het contactoppervlak tussen het werkoppervlak en de bovenste lasvormuniform te maken en vergrendel de body -vergrendelingshandgreep van de machine.

h) Druk op de noodopstangknop om de lashoorn op te heffen, de bevestigingsschroef te draaien en laat deze ongeveer 2 mm laten vallen. Verwijder na het passeren van de specifieke grootte van het werkstuk de bevestigingsschroef van de bedrijfslimiet van de lift. Als er echter geen werkstuk is in delasschimmel, de setschroef blokkeert het contact tussen de bovenste en onderste lasvormen, waardoor het werkstuk wordt beschermd tegen schade.
i) Gebruik de schroefdrukplaat om de onderste lasvorm op de werkbank te bevestigen

ultrasone samengestelde hoorn

j) De bovenstaande bewerkingen zijn proeflezenreeks.
Meer correcte kalibratie van de schimmel: pas bij het testen van het lassen tijdens het controleren. Gebruik overdrachtspapier tussen het werkstuk en het bovenste lassen. Nadat de bovenste lasvorm is gedrukt, observeert u de inspringing op het witte papier en bepaalt u de diepte van de inspringing. , gebruik dunne pakkingen om de bodem van de lasvorm aan te passen om het lasoppervlak van het werkstuk gelijkmatig te drukken.
k) Pas de richting en het niveau van de lashoorn van het model aan met schroeven aan.

Voor meer echografie, welkom om te raadplegen en aandacht te schenken aan Lingke Ultrasonics
De officiële website van het bedrijf:https://www.lingkesonic.com/, Wij zijn hier om u van harte te dienen!