In het ontwerp van de elektronische productstructuur neigt het op tot miniaturisatie, de vereisten voor productassemblage hebben de neiging tegenwoordig te boeten. Hoe zorg je ervoor dat beide om de plastic plastic huisvesting van het kleine elektronische product te bereiken. Maar ook om rekening te houden met de productprestaties en het uiterlijk van een grote fabrikant is hoofdpijn van de fabrikant geworden.

Maar de traditionele plastic verpakkingstechnologie heeft veel gebreken (zoals hoge kosten, lage prestaties, kwetsbaar, enz.). Dus volgens de verpakking van dergelijke producten om rekening te houden met de structuur van het product. De betrouwbaarheid van het proces en de productie -efficiëntie, de markt heeft dringend een economischer nodig. Meer duurzame elektronische plastic huisvestingspaktechnologie.

Momenteel gebruikelijke traditionele verpakkingsprocessen

Buckle Design:Eenvoudige werking, lage productiekosten. Maar lage productsterkte en gemiddelde betrouwbaarheid.

 

Schroefontwerp:eenvoudig en handig. Maar er zijn meer accessoires vereist in het verwerkingsproces. Hoewel de mechanische sterkte hoog is, is de afdichting van het productpakket gemiddeld.

 

Lijmontwerp:Goede compatibiliteit met shell -materialen en -maten, maar hoge kosten, lange cyclustijd en algemene prestaties.

Ultrasone plastic lastechnologie

Anders dan het traditionele shell -verpakkingsproces, wordt ultrasone plastic lastechnologie veel gebruikt in de shell -verpakking van kleineelektronische productenzoals opladers vanwege de belangrijke procesvoordelen.

Geen verbruiksgoederen vereist, energiebesparing en milieubescherming

Lingke ultrasoon lassenProces hoeft geen oplosmiddelen of andere hulpproducten toe te voegen, maar zet elektrische energie om in mechanische energie door de converter, die de snelle wrijving tussen de plastic schalen van kleine elektronische producten die moeten worden gelast en smelten, en koelt en wordt onder druk gekoeld; Tegelijkertijd zal er geen schadelijk gas worden geproduceerd tijdens de verwerking, schoon en vervuilingsvrij.

Kan worden geïntegreerd met geautomatiseerde productielijnen om een ​​snelle en efficiënte productie te bereiken

Lingke ultrasoon lassenDe verwerkingssnelheid is snel en de lastijd van een enkel product kan worden aangepast van 0,01 tot 9,99 seconden; Het lasproces is eenvoudig en de operatie is eenvoudig, wat de arbeidskosten aanzienlijk bespaart, de productie -efficiëntie verbetert en een snelle en efficiënte productie realiseert.

Hoge lasopbrengstpercentage en stabiele kwaliteit

Lasparameters kunnen worden gevolgd en gecontroleerd via het ondersteunende softwaresysteem. Tegelijkertijd ondersteunen sommige modellen de export van gegevens om klanten te helpen de laskwaliteit te verbeteren.