In de industriële productie, wanneer kunststoffen samen worden gefuseerd, kiezen de meeste mensen voor het lassen om de verbinding sterker te maken. Het lassen dat in het verleden werd gebruikt, was relatief eenvoudig en de stevigheid na lassen was relatief slecht. In het proces van continue ontwikkeling, de huidigeultrasoon lassenTechnologie wordt steeds volwassener en het gebruik ervan wordt steeds wijdverspreide. Het laseffect is veel groter dan het gewone lassen en het heeft veel voordelen.

Wat plastic lassen betreft, is ultrasoon lassen zeer snel, heeft een hoge sterkte en heeft het betere afdichteigenschappen. Het heeft traditionele lassen, binding en andere processen vervangen. De kosten zijn ook relatief laag, het is schoon en vervuiling zonder vervuiling en het zal het werkstuk niet beschadigen. De helelasprocesis erg stabiel. Tijdens de lasbewerking kunnen de lasparameters worden gevolgd en gecontroleerd via het softwaresysteem. Wanneer een fout optreedt, kan deze onmiddellijk worden geëlimineerd en gerepareerd.

Ultrasoon lassen van metaal smelt niet, verzwakt de metaaleigenschappen niet, geleidt elektriciteit zeer goed en heeft een relatief laag weerstandssysteem. De vereisten voor het metaaloppervlak zijn ook niet hoog, of het nu oxidatie of elektropatisering is, het kan worden gelast. De lastijd is kort, er is geen flux nodig en er zijn geen vonken tijdens het lassen. Het is een veilige en milieuvriendelijke lasmethode.

Lingke Ultrasonic zet zich in voor het onderzoek en de ontwikkeling en productie van hoogwaardige prestaties ultrasone plastic lasapparatuur. De ultrasone lasmachine is relatief handig en eenvoudig te bedienen. Het kan ook worden gevolgd en gecontroleerd via het softwaresysteem en problemen kunnen automatisch worden aangepakt.
Aangezien de prestatievoordelen van ultrasoon lassen in toenemende mate worden erkend, wordt het veel gebruikt in kunststoffen,niet-geweven stoffen, verpakking, afdrukken van verbruiksartikelen, medische zorg, elektronische apparaten, auto's en andere velden.