Auto -onderdelen zijn meestal samengesteld uit een verscheidenheid aan materialen, zoals plastic, doek, pluis, enz. Ultrasone lassen Adalah kan ze precies aan elkaar lassen, waardoor de esthetiek en integriteit van interieuronderdelen wordt gewaarborgd. Het kan de productie -efficiëntie verbeteren, de productiekosten aanzienlijk verlagen en de productkwaliteit verbeteren. Ultrasone plastic lassen wordt veel gebruikt op verschillende gebieden van de auto -industrie.
Machinekamer
Met behulp van ultrasone technologie is het niet alleen mogelijk om zich aan elkaar aan te sluiten bij elkaar, maar ook om zich aan te sluiten bij kunststoffen naar metaal of hout, en zelfs verchroomde onderdelen kunnen ultrasonisch worden geklonken. Een dergelijke veeleisende lasaanvraag is het grote instrumentencluster, dat kan worden gelast met een verscheidenheid aan laskoppen, met een helder uiterlijk en precieze hiaten.
Automotive interieur
Naast deksels en displays kunnen elektronische componenten ook worden gesoldeerd en geklonken. Ultrasone lastechnologie kan worden gebruikt om energie op een gerichte manier in het lasgebied te introduceren, waardoor een veilige verbinding tussen de ondersteuningsplaat en de behuizing zorgt voor een bedreiging voor gevoelige elektronische componenten.
Buiten/lichten
Hoge sterkte, lekdichtheid en dimensionale nauwkeurigheid met een kras- en dentvrij uiterlijk zijn typische vereisten. Ultrasoon lassen kan de functie van componenten beschermen en kan het lassen van complexe vormen voltooien.
Functionele onderdelen
Gebruikte LTRASONIC-lasmachine van deze componenten zorgt ervoor dat de functies van de ingebouwde functionele componenten niet beperkt zijn. Alle lasparameters kunnen 100% worden gecontroleerd en opgenomen. Een semi-permeabel membraan werkt als een drukvervaltselement (DAE) dat tegelijkertijd kan worden gesneden en afdichtingen kan worden gelast met behulp van echografie.
1. Hoog efficiëntie en energiebesparing. Ultrasone plastic lassen is een niet-hot-smelt lastechnologie. Er is geen proces van verwarmingsmaterialen, dus het zal geen bijproducten en afvalgas produceren en volledig spelen aan de voordelen van energiebesparing en milieubescherming.
2. Goede laskwaliteit. Ultrasone plastic lassen maakt gebruik van hoogfrequente trillingen om het werkstuk onder hoge snelheidsdruk te verplaatsen, waardoor hoogfrequente wrijvingswarmte wordt gegenereerd, zodat het werkstuk snel kan worden gefuseerd, de laskwaliteit goed is en de lasnaad uniform en glad is.
3. Hoge precisie. De laspositie, lastijd, lasdruk en andere parameters van ultrasone plastic lassen kunnen nauwkeurig worden geregeld om het laseffect nauwkeuriger te maken.
4. Eenvoudig te bedienen. Het ultrasone plastic lasproces is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen en vereist geen gecompliceerde training en vaardigheidsbeoordeling, wat de leerkosten van het personeel verlaagt.
5. Lage kosten. Ultrasone plastic lassen vereist niet veel mankracht, materiële middelen en energiekosten, zoals het traditionele lasproces, dat de productiekosten verlaagt en ook geautomatiseerde productie kan realiseren.
