မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် ပလတ်စတစ်၊ အထည်၊ ပလပ်စတစ်စသည့် ပစ္စည်းမျိုးစုံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Ultrasonic ပလပ်စတစ်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို တိကျစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ လှပမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို အာမခံပါသည်။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။Ultrasonic ပလပ်စတစ်ဂဟေဆော်ခြင်းကို မော်တော်ကားလုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
အင်ဂျင်ခန်း
ultrasonic နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်နိုင်ရုံသာမက ပလတ်စတစ်များကို သတ္တု သို့မဟုတ် သစ်သားနှင့်ပါ ချိတ်ဆက်နိုင်သည့်အပြင် chrome-plated အစိတ်အပိုင်းများပင်လျှင် ultrasonic အရ မှိုတက်နိုင်ပါသည်။ထိုကဲ့သို့သော တောင်းဆိုနေသော ဂဟေဆော်မှုတစ်ခုသည် တောက်ပသောအသွင်အပြင်နှင့် တိကျသောကွာဟချက်ဖြင့် ဂဟေခေါင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည့် ကြီးမားသောတူရိယာအစုအဝေးကြီးဖြစ်သည်။
မော်တော်ကားအတွင်းခန်း
အဖုံးများနှင့် ပြကွက်များအပြင်၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ဂဟေဆော်ပြီး သံမှိုတပ်နိုင်သည်။Ultrasonic welding နည်းပညာကို ဂဟေဆော်ဧရိယာသို့ ပစ်မှတ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် စွမ်းအင်မိတ်ဆက်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အထိခိုက်မခံသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ခြိမ်းခြောက်မှုမရှိဘဲ အထောက်အပံ့ပြားနှင့် အိမ်ရာအကြား လုံခြုံသောချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေသည်။
အပြင်ပိုင်း/မီးများ
ခြစ်ရာများကင်းစင်သော အသွင်အပြင်ဖြင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ယိုစိမ့်မှု-တင်းကျပ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် ပုံမှန်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။Ultrasonic welding သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။
Functional Parts များ
အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများ၏ Ultrasonic welding သည် built-in functional အစိတ်အပိုင်းများ၏လုပ်ဆောင်ချက်များကိုကန့်သတ်မခံရကြောင်းသေချာစေသည်။welding parameters အားလုံးကို 100% စစ်ဆေးပြီး မှတ်တမ်းတင်နိုင်ပါသည်။တစ်ပိုင်းစိမ့်စိမ့်ဝင်နိုင်သော အမြှေးပါးသည် အာထရာဆောင်းကို အသုံးပြု၍ တစ်ပြိုင်နက် အသေဖြတ်နိုင်ပြီး တံဆိပ်ခတ်နိုင်သည့် ဖိအားညီမျှသော ဒြပ်စင် (DAE) အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
1. စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း။Ultrasonic ပလပ်စတစ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အပူအရည်ပျော်ခြင်းမရှိသော ဂဟေနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။အပူပေးသည့်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်မရှိသောကြောင့် ထုတ်ကုန်များနှင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အပြည့်အဝဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။
2. ကောင်းသောဂဟေအရည်အသွေး။Ultrasonic plastic welding သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိအားအောက်တွင် workpiece ကို ရွှေ့ပြောင်းရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုကို အသုံးပြု၍ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ အပူကို ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် workpiece ကို လျင်မြန်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး welding quality သည် ကောင်းမွန်ပြီး weld seam သည် တူညီပြီး ချောမွေ့ပါသည်။
3. မြင့်မားသောတိကျမှု။ဂဟေဆက်သည့်အနေအထား၊ ဂဟေဆော်ချိန်၊ ဂဟေဖိအားနှင့် ultrasonic ပလပ်စတစ်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အခြားကန့်သတ်ချက်များသည် ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုတိကျစေရန်အတွက် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
4. လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။ultrasonic ပလပ်စတစ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ရှုပ်ထွေးသောလေ့ကျင့်ရေးနှင့်ကျွမ်းကျင်မှုအကဲဖြတ်မှုမလိုအပ်သောကြောင့် ဝန်ထမ်းများ၏သင်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
5. အနိမ့်ကုန်ကျစရိတ်။Ultrasonic ပလပ်စတစ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပြီး အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုလည်း နားလည်နိုင်စေသည့် ရိုးရာဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ လူအင်အား၊ ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များစွာမလိုအပ်ပါ။
