Cada conjunto de cuernos y moldes de soldadura producidos por la fábrica de procesamiento de moho ultrasónico, ya sean productos estándar o personalizados de acuerdo con los requisitos del cliente, están hechos de buenos materiales y se han probado repetidamente. Varios parámetros, como la forma, la fuerza y ​​la frecuencia de audio de la bocina de soldadura, se han probado muchas veces y pueden cumplir con los estándares más estrictos, y losSoldadura de bocina y moholograr la combinación más perfecta.

Las razones del daño por moho ultrasónico generalmente se deben a varios aspectos:
1. Selección de material de moho
Las materias primas de Good Mold pueden aumentar la vida útil de los moldes ultrasónicos. Las materias primas comunes de moho ultrasónico incluyen aleación de aluminio, aleación de titanio, etc. Si la pureza de las materias primas del moho de soldadura es insuficiente o hay residuos, es probable que haga que el moho ultrasónico se rompa.

2. Daño básico
El molde está dañado debido al uso a largo plazo y excede su vida útil, causando daños normales debido al daño.

3. Daño no tradicional
Hay muchas razones para este tipo de situación, todas las cuales son causadas por factores humanos o operaciones irrazonables. Por ejemplo: el molde se ve afectado por las fuerzas externas, y la configuración del parámetro no es científico, lo que hace que el molde se exponga a alta presión y alta temperatura durante mucho tiempo.

Bocina de soldadura de cargador

El diseño de moho ultrasónico debe considerarse de manera integral en función de materiales de moho, especificaciones y frecuencia de equipos, principios acústicos y otros factores.
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