El campo de la medicina tiene requisitos extremadamente altos para la calidad del producto. Además de la tensión, la resistencia y la generación mínima de partículas, la verificación del proceso y la estabilidad del proceso también son factores importantes en el proceso de fabricación. La tecnología ultrasónica se puede utilizar para la soldadura, lo que no solo garantiza que los componentes mantengan la funcionalidad y proporcionen un monitoreo continuo de procesos sin igual por otros procesos.

En términos de médicosoldadura de plástico, La tecnología ultrasónica de Lingke se puede aplicar en los siguientes aspectos:

Adaptador médico
Los componentes de precisión médica a menudo están hechos de policarbonato de forma estable. Utilizando la tecnología ultrasónica de Lingke, las dos mitades del estampado están estrechamente unidas entre sí, asegurando un rendimiento a prueba de fugas sin generar partículas voladoras y ocultar las soldaduras del plástico transparente.

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Caza de focasconexión entre el diafragma y las piezas moldeadas con soplo PE
Material de PE Los productos moldeados con soplado de paredes delgadas en el campo de la medicina apenas pueden resistir ninguna presión. El grosor de la pared es desigual y el borde superior a soldar no siempre se puede cerrar perfectamente. Utilizando la tecnología de soldadura ultrasónica de Lingke, las piezas se pueden producir al generar presión mínima. Trae el mejor efecto de soldadura y permite que las piezas moldeadas con soplado PE se sellen con el diafragma.

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Piezas de plástico con filtro
La abertura en la cubierta de un dispositivo de inhalación médica debe cerrarse con una malla fina para evitar que las partículas de flujo de retorno y suciedad se infiltren. Utilizando la tecnología ultrasónica de Lingke, los discos de filtro se pueden golpear con material de tiras y soldar a la cubierta sin daños. Este paso de producción debe integrarse en un proceso de producción totalmente automatizado y totalmente monitoreado y documentado.