Das Ultraschallschnitt hat offensichtliche Vorteile bei der Schnittwirkung, des Betriebs und der Effizienz, des Umweltschutzes und der Sicherheit sowie bei der technischen Eigenschaften, wodurch sie im Bereich der modernen Schneidverarbeitung weit verbreitet sind.
Werfen wir einen Blick auf die spezifischen Vorteile vonUltraschallschnitt！

Schnitteffekt:
Das Ultraschallschnitt verwendet die Energie des Ultraschalls, um die lokale Erwärmung des Materials zu schmelzen, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Sein Schnitt ist glatt und fest, die Schneide ist genau und es gibt keine Verformung, Verziehen, Flusen, Ziehen oder Falten.
Traditionelles Schneiden verwendet ein Messer mit einer scharfen Kante, um den starken Druck auszudehnen, um die molekularen Bindungen des Materials zu zerlegen, um Schneiden zu erreichen, was zu Problemen wie Materialverformung und Schneideschaden führen kann.

Betrieb und Effizienz:
Ultraschallschnitt ist einfach zu bedienen. Schalten Sie einfach den Schalter ein, um mit dem Schneiden zu beginnen. Es kann auch ein kontinuierliches Schneiden erreichen, was die Produktionseffizienz verbessert.
Traditionelles Schneiden erfordert in der Regel eine scharfe Klinge, die hohe Anforderungen an die Klinge hat und möglicherweise während des Schneidvorgangs Druck erfordern, was weiche oder zerbrechliche Nahrung verformen kann, während eine große Menge an Partikeln und Fragmenten erzeugt wird, wodurch der Abfall erhöht wird.

Ultraschall -Plastikfleckschweißer -Schneidmaschine für Stoff

Umweltschutz und Sicherheit:
Das Ultraschallschnitt ist schnell, effizient, umweltfrei und umweltfreundlich.
Traditionelles Schneiden kann viel Staub erzeugen und das Arbeitsumfeld und die Gesundheit der Arbeitnehmer beeinflussen.

Technische Funktionen:
Das Ultraschallschneidemittel verwendet Ultraschallvibratoren, um Schwingungen zu erzeugen, wodurch die Schleifradklinge sofortige Teleskopvibrationen in radialer Richtung erzeugt, wodurch die Verarbeitung durchgeführt wird, die die Verarbeitungsladung des Schleifradblattes erheblich reduzieren, den Kühlungseffekt der abrasiven Partikel verbessern und das Verleihungsleben des Schleifblatts erweitern kann.

Lingke Ultraschallist seit 31 Jahren zutiefst auf dem Gebiet des Ultraschallschweißens tätig und konzentriert sich auf die Forschung und Anwendung hochmoderner Technologien. Die von ihm auf den Start befindlichen Servo-Ultraschallschweißgeräte in medizinischen Geräten weit verbreiteten Drucken von Verbrauchsmaterialien, nicht gewebten Stoffen, Verpackungsversiegelung, Verbindungen für elektronische Geräte und andere Felder, die eine große Anzahl hochwertiger, stabiler Ultraschall-Plastikschweißgeräte und Anwendungslösungen für verschiedene Branchen und Unternehmen zu Hause und im Ausland bieten.